工艺方法具有如下特点
(1)不增加清洗设备(直接在灰水池加药)，清洗系统简单。
(2)酸利用率高。由于不停机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量CO2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系中，参加清洗反应除酸外的物质有:气体CO2、溶解于水中的二氧化碳(CO2)、碳酸(H2CO3)、碳酸氢根离子(HCO3-)、碳酸根(CO32-)、灰垢(CaCO3)、活性氧化钙(CaO)组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡:
CO2(气) CO2(液) K=10-1.5
CO2(液)+H2O H2CO3 Km=10-2.8
在输灰管道清洗过程中，由于酸性灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中二氧化碳量相当多，从量值关系上看:
CO2(气)>>CO2(液)>>H2CO3，
这样为反应:
CaCO3+H2CO3=Ca(HCO3)2
提供有利条件，从而提高酸的利用率。
(3)除垢。
(4)不影响输灰管道的正常运行。
防护处理2
(4)清洗现场必须照明充足，道路通畅。动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在离开清洗系统较远，而又操作方便的地方。
(5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品一般有如下几种:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸水溶液;1~2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的器具等。
(6)操作时必须统一指挥，分工负责。所有重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必须严守岗位，听从指挥。
(7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟，取暖等)。以防火灾及其他事故的发生。
(8)清洗现场必须设置专门的休息室供非值班人员休息，不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内，不得和化学药品混放，以免误食。
(9)每一化学操作步骤，都必需严格按照操作规程和要求进行，不得图省事而任意改变操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸，这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出，排污管道清洗，造成人身事故。
中和法主要适用于较高浓度的盐酸，排放液。如果排放液是盐酸，则用或石灰中和，如果是碱则用盐酸中和，油烟管道清洗，中和到pH值为7~9之间，再经适当稀释就可排放了。这种方法需要消耗一点酸或碱，但所耗代价是不高的，而且比较容易达到排放标准。具体操作是在排放过程中，将废液先排到一个过渡坑内，铜仁管道清洗，废液进坑的同时加入处理药剂，药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱，而又有条件储存先排放出的碱液的话，那么，利用碱洗和酸洗废液相互中和，而节省中和所消耗的原料是可行的。
必须注意，并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。如排放液的后处理，它不仅考虑排放液的pH值达到标准，还必须考虑F-的浓度不能大于规定的排放标准。因此，对于废液的处理只能采用石灰中和法，高压管道清洗机，既提高排放液的pH值到6~9，还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不纯量的2倍。
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