以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。
酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现， 缝合强度不焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度，一般带钢厚度小于1.2～1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊， 应设置缝合缝自动跟踪系统， 在缝合缝通过衬胶辊时抬辊放过缝合缝。虽然缝合操作时间短， 增加了辅助时间， 由此造成生产率降低约百分之7。
推拉式酸洗机组出口段串列布置了2台四辊轧机，带钢酸洗槽， 其中第2台的压下量达百分之30 ， 使得该机组成为一条半连续酸洗连轧机组(该机组目前正在安装调试， 尚未投产) 。这种设计， 虽然达不到全连续酸洗连轧机组那样高的生产率和成材率(因其仍为单卷生产) ， 但仍具有设备简单，黄岛带钢酸洗， 可实现无中间库存生产， 从而简化生产管理、节省流动资金、缩短生产周期等优点。推拉式酸洗生产线与连续酸洗生产线相比， 具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点， 对于中小型冶金企业尤为适用， 且符合的国情。可以预见， 推拉式酸洗机组在将有着广阔的发展前景 。
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