吹塑制品，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，防静电塑胶卡板厂商，经冷却脱模，即得到各种吹塑制品。
挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间，防静电塑胶卡板生产厂家，当型坯达到预定的长度后，防静电塑胶卡板生产厂家，闭合模具，切断型坯，封闭型坯的上端及底部，同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气，防静电塑胶卡板，吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。
挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物，同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀，被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下，逐渐地引伸定型；后导至卷取装置，迭卷成双折的塑料薄膜。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
热塑性弹性体TPV的应用
在熔融共混过程中将塑料相和橡胶相硫化，并且所获得的颗粒状硫化橡胶相稳定地存在于微区相的塑料相中，用这种方法制备的原料称为动态硫化热塑性弹性体，简称热塑性硫化物，TPV。
TPV性能：良好的弹性和抗压缩变形性，耐环境性和耐老化性与EPDM橡胶相当，其耐油和耐溶剂性可与通用氯丁橡胶媲美，广泛的应用温度范围，广泛的柔软度和硬度应用范围以及易于染色的优点大大增加了产品设计的自由度。防静电塑胶卡板
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