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视频作者：太原华冶设备研究所（有限公司）
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纵剪机的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等。纵剪机系列一般有以下几种形式。
A、单入套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送入入套方式有驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。
B、单出套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出套使用较多。
C、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，浙江二手纵剪机组，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入套和单出套的特点，适合薄软带材的剪切。
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挑选纵剪线需要考虑哪些方面
一、纵剪线作为小型设备，其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产纵剪线在制作过程中因为技能认识缺乏，多以大功率满足功能要求。在一些设备中，因为结构或操作等原因，选用吸料边方案较为适宜，然而在设计不合理时也无法将料边吸出。
二、纵剪线在运用过程中总会出现关于一些品种的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高，分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时纵剪线就体现的勉为其难，速度不高，分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面体现出来的不足，导致分切功能不稳定。
三、所有纵剪线制作出来基本上都是可以运用的，但机器的可操作性和稳定性是国产设备中一个长期不足。纵剪线的上卷下卷，断料穿料，刀架调整，刀片替换以及设备的正常保养修理等一些经常性操作问题一直让许多操作者感到不满。
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纵剪分条机组规范作业的具体操作方式：
首先应该要注意去接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样我们也就可以听到油泵的转动声音了；
接下来进行行程调节，纵剪分条机组使用必须要注意调节行程，在冷弯定要试车。纵剪分条机组上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整和手动胃调。
纵剪分条机组槽口选择，一般会选择板厚的8倍宽度的槽口。对于折弯是4mm的板料，二手纵剪机组价位，需要选择32左右的槽口；后挡料调整一般都有电动调整和手动微调，方法同剪板机；踩下脚踏开关开始冷弯，纵剪分条机组和剪板机不一样，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行，使用起来比较方便。
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