增塑剂与增韧剂的加入可以增加胶粘剂胶层的柔韧性，提高胶层的冲击韧性，改善胶粘剂的流动性。但是用量过多会使胶层的力学性能和耐热性能有所降低。通常添加量为粘料的20%以内。
增塑剂是一种高沸点液体或低熔点固体化合物，药用级辅料乙酰基柠檬酸三丁酯生产厂家，与粘料有混溶性，但不参与固化反应，如：邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等。增韧剂则参与固化反应，大多都是粘稠液体，如低分子聚酞肢，聚硫橡胶等。以聚塑化为例，由于聚分子链上氯原子的极性，使其分子间的作用力很强，加工温度较高，容易发生降解。在聚中添加增塑剂并进行加热，增塑剂分子可插入聚分子链之间，增塑剂极性部分与聚极性分布作用，冷却后增塑剂分子留在插入位置上，而增塑剂非极性部分发挥隔离作用，削弱聚分子间的作用力，增塑剂乙酰基柠檬酸三丁酯生产厂家，达到改善聚塑性和柔韧性，降低聚加工温度的目的。
增塑剂是一类添加聚合物树脂的可塑性、赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产能和耗费量较大的助剂品种。增塑剂所触及的品种大致包括邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯类、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、磺酸苯酯、柠檬酸酯类、和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类展开较快，当前国内生产的首要品种是邻苯二甲酸酯类，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。
增塑剂已普遍用于PVC软质制品中，但PVC软质制品配方过程中选择增塑剂的一般有以下几个说明：
1)如果需要提高产品的耐久性尽量避免选用DBP等易挥发增塑剂，选用低挥发的增塑剂。具体选用的品种与产品使用温度有关。
2)如果提高产品的耐寒性 就选用DOS、DOA等耐寒增塑剂，或在产品性能允许的情况下适当增加增塑剂量。
3)如果提高产品表面耐污染性避免运用挥发性易迁移的增塑剂。在配方中可以恰当添加环氧大豆油或BBP，同时尽量降低产品表面层增塑剂用量。
4)改善发泡功用 选用BBP一可有助于改善发泡功用。可与调整发泡及发泡助剂体系协作运用
5)要增加产品的阻燃性 ，就选用类增塑剂、氯化石蜡，与三氧化二锑等阻燃剂并用。
环保增塑剂就是指不含邻苯的增塑剂。质量好的环保增塑剂无色无味无毒性，可用于、食品包装、儿童玩具等敏感场合。
增塑剂，在近两年来的各种风波中，我们已经耳熟能详，在媒体的宣传之下，其危害尽人皆知，也让很多人闻之色变，那它到底应用何方又将趋向何处
DOP被在PVC树脂的加工中使用较为普遍，DOP为无色油状，不溶于水，但可溶于大部分，也被大量应用于化纤树脂。当然，在醋酸树脂的加工以及ABS树脂及橡胶的加工业等都会涉及到DOP的使用。
随着媒体宣传的刺激，环保乙酰基柠檬酸三丁酯生产厂家，已经逐渐被聚光灯化，而其发展趋向，也成为大众瞩目的焦点。
除了类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，普洱乙酰基柠檬酸三丁酯生产厂家，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。
环保增塑剂的确是发展的趋向，欧盟以及其他一些发达已经明令禁止食品、儿童玩具等直接与人体接触的塑料制品增塑剂超标，并预期2015年废止邻苯增塑剂的使用，以环保类产品取而代之。
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