主要用途及使用范围该平板硫化机是压制各种一般较小规格橡胶模型制品和热固型及热塑性塑料模型制品的设备，经过对料施以高温、并保持一定相应时间，使胶料软化的一起，流动充溢模腔，削减或消除制品的飞边、缺肉现象，而且使制品愈加细密，有利于消除坯猜中的水分、易挥发物质发生的气泡，然后进步制品合格率。四、机器各部分组成及结构特点本机主要由主机部分、液压操控部分、电器操控部分等构成。选用立柱式下压结构，整机结构紧凑，造型美观。（1）、主机部分包含框板、油缸、柱塞、作业台、密封结构、导向设备、上横梁及锁紧螺母等结构，设备强度高，安全性高，柱塞与热板动作安稳，温度均匀。（2）、液压操控部分由油箱、供油设备、调理与安全维护设备、保压开模等部分构成，该部套操控安稳、，较大的供油量使设备作业效率将得到极大的进步。本机电器操控部套，与液压部套一起形成设备的整个操控体系，主要包含电机维护设备、温度调理设备、计时设备、报警设备等构成。
平板硫化机的工作过程
一、工作原理
在硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，橡胶真空平板硫化机，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
二、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中。然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，橡胶平板硫化机，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。
在橡胶加工中，平板硫化机，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得基多。
工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，抽真空平板硫化机，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
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