取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，江苏四合一干燥机，升温至95℃，反应4小时，800升四合一干燥机，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，300升四合一干燥机，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。
本发明方法草铵lin氨基腈经或氢氧化钙碱水解后与草酸进行反应，水解产生的氨通过微负压脱氨，通过水吸收得到氨水，草酸钠或者草酸钙由于在水中溶解度小或不溶的性质直接分离，在整个制备过程中没有产生氯化铵，废水量也。获得的草酸盐可以重新制备得到草酸循环套用。本发明制得的草铵lin酸的纯度可达96 .5％以上，收率≥80％。
草铵lin盐酸盐粗品中含有大量的氯化铵等无机盐副产物并产生粘稠有机杂质，国 内也有草铵lin盐酸盐纯化工艺研究的相关报道，如CN103819503提到了先将草铵lin盐 酸盐氨化成盐，然后同二氧化碳得到草铵lin酸，实验室装置四合一干燥机，该工艺在反应过程中引入了碳酸氢铵，到 终产品中需要通过加热分解来除去，容易导致产量下降，而且二氧化碳用量大，利用率 低。CN201110160129将草铵lin盐酸盐依次经过酯化反应，水解反应和与的中 和反应得到草铵lin酸，后通氨气得到草铵lin铵盐，该工艺路线长，消耗大，收率低，在中和 反应中用到，其操作危险系数大，成本高。
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