取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，进行氨化反应，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，miniDRY公斤级三合一干燥机公司，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。
目前国内有多篇公开了草铵lin盐的制备工艺，例如公开号为CN102268037A的公布了利用盐酸将氨基腈化合物转化为草铵lin盐酸盐，再通入气体生成草胺lin酸，草胺lin酸与氨气反应生成草铵lin铵盐的制备工艺。该工艺的路线较长，步骤较为繁琐，并且在脱除氢化物的步骤中采用了，尽管后所得草铵lin盐的纯度较高，但是的使用给该工艺带来了很大的局限。是一种的气体，是一种有毒的致癌物质，在使用的过程中存在着较大的安全隐患，且因为的特性难以进行长途运输，因此有着较强的地域性，给生产上带来不便，同时也提高了成本。
脉冲真空袋滤器通过设置在其上端一侧的热水出口与热水出料管相连，所述的脉冲真空袋滤器通过设置在其顶部的进气口与压缩空气管道相连，所述的脉冲真空袋滤器又通过设置在其下端一侧的热水进口与热水管道相连，所述的脉冲真空袋滤器还与冷凝回收器相连，所述冷凝回收器通过设置在其上端一侧的出水口与压力泵和冷却水回收池相连，所述的压力泵又与冷却水回收池相连，所述冷凝回收器又通过设置在其下端一侧的进水口与自来水管相连，所述冷凝回收器还通过设置在底部的出口与分离罐相连，所述的分离罐又通过压力泵与冷却水回收池相连
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