模具的加工精度：模内热切系统运行过程中，由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作，如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大，塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力，严重时将导致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。
一套好的模具，不仅需要良好的工艺设备和合格的制造，而且非常重要的是要有良好的模具设计，尤其是对于复杂的模具，其质量超过80%。优良的模具设计：在满足客人需要的前提下，加工成本低，模内切定做，处理难度小，处理时间短，模内切公司，不但需要完全消化客人的要求，模内切，而且需要浇铸机，模具结构，加工工艺因此，为了提高模具的设计水平，模内切方案设计，必须做以下工作：
1、了解每个模具构件的每一个细节，了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计，了解制作和制作模具时的情况，并从中吸取经验。
亿玛斯公司拥有IMAS注册商标，打造行业，并先后取得ISO质量管理体系及CE认证，产量与安全予以保障，客户可放心使用。
IMAS模内切技术经深入研发已延伸至模内局部保压，模内机构简化，模内时序控制，模内挤压成型，模内强制排气等，亿玛斯团队已形成为客户提供模内自动化（模内切）量产解决方案，成型产品异常解决方案，客制化技术解决方案等技术服务能力。
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