钻孔设备：根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔，无粘结钢绞线直径，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。3) 钻机就位：锚孔开钻就位纵横误差应≤±50mm，高程误差应≤±100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应≤±1.0°，方位误差应≤±2.0°。4)钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。5) 钻进过程：在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些情况做好现场施工记录。6)孔径孔深：钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。
并注意二次注浆管之锚固段内应设花孔和封塞。(6) 压力分散型(拉压复合型)锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆加以保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，无粘结钢绞线报价，抽样数量宜为1%～2%，阿坝无粘结钢绞线，试验荷载一般不小于 200kN；对外锚头所用锚具也需要进行抽样试验，一般抽样数量为3%～5%，并应满足相关技术指标。对于压力分散型(拉压复合型)锚索，各单元锚索应有明确可靠的标记，无粘结钢绞线价格查询，以便采用差异分步张拉。3、锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做；锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改变锚固段的工作状态。
锚筋体长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除应满足设计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留长 1.0～1.5m。5、锚筋体检验：锚筋体制作完成后，筋股顺直完好，不得有死弯硬折或严重碰割损伤，排列分布与编束应符合设计要求。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖应均匀，不得见黑底；锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环，以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求。
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