渗透探伤是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下，由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示，在黑光灯（荧光检验法）或白光灯（着色检验法）下观察缺陷显示。
检测范围
适用于检测各种金属材料和非金属材料的零件，包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料，陶瓷等制造的零件；
适用于检测各种冷、热加工的零件，包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等；
适用于原材料试样件，在制零件，成品件，及在役零件的检测。
在一些工程图纸的脚注上有时会出现这样一句话：“必须采用涡流探伤技术进行探伤”；但是却并没有明确指示应该对该组件上的哪个区域进行探伤，并且也没有指出利用涡流探伤的目的是什么：查找缺陷？验证热处理过程？还是螺纹探伤？工程师们都想利用一种成熟的技术来验证工程组件的质量问题，金属无损探伤检测，但是涡流探伤技术却不能作为一个的测试技术使用，因此，为了获得正确的探伤结果，充分理解这种探伤技术的原理、应用范围和操作方法是十分重要的。
外部探伤、内部探伤和水压试验是锅炉的定期探伤的主要内容。
压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝探伤抽查，水压试验，安装焊缝外观，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
（1）外部探伤。外部探伤是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的探伤，锅炉的外部探伤一般为一年。除正常外部探伤外，下列一些情况也应进行外部探伤：移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
（2）内部探伤。内部探伤是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的探伤，内部探伤一般每两年进行一次探伤。除此之外，当有特殊情况时，也应进行内部探伤。
（3）水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的探伤。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部探伤的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。上边是锅炉主要的探伤内容，下面我们主要说锅炉的探伤方法，锅炉的探伤方法大致有如下三类：用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。具体有：用仪器或仪器设备进行探伤、灯光探伤法、煤油检查法、锤击检查法、拉线检查法、直尺检查法、样板检查法、钻孔检查法、外观目测法、超声波测厚仪检查法和超声波探伤法。
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