长输油气管道漏磁内检测技术（3）
进行定期检查与维护以确保油气管道在运输过程中安全有效运行。对管道结构异常和缺陷危害程度判定以及管道剩余寿命的预测，对于经济发展和工业化建设具有重大意义。长输油气管道检测技术可分为管道外检测技术和管道内检测技术两种。管道外检测技术是指在地面不开挖的情况下，对管道外腐蚀完整性进行检测评价，减小外腐蚀对管道完整性的影响，但管道外检测技术只适用于地表或的管道，不适用于地下和海底的管道，无法对管道实现检测。
管道检测流程3
（6）通风
为确保下井作业安全以及管道内窥录像的清晰，必要时需对管道进行通风。方法为打开疏通段上下游井盖，运用轴流风机一头吹，一头吸，对疏通段进行通风，打开井盖时必须专人看管，人员离开时应把井盖盖回。
特殊情况，需要操作人员下井作业，则提前必须做好毒气检测，管道探测规定，主要运用毒气检测仪对疏通段进行有毒、有害气体检测，主要检测气体为：H2S、SO2、CO、可燃性气体等，符合要求后人员才能下井操作。
（7）检测
管道清洗完成后，用管道检测机器人、QV潜望镜或3D声呐探测仪等检测设备对管道进行检测，检查检测由技术人员（指导）完成，对管道内破损、变形、渗漏、污水排入等描述其数量、 位置、程度等进行记录，保存好原始记录及影像资料，为终出具成果报告提供 原始依据。
通常的方法是对一根新油管进行信号采集，记录此时传感器的输出值;然后对制有标准缺陷的油管进行信号采集，管道探测发展，记录传感器的输出，再计算出传感器的输出特性参数。在此，邯郸管道探测，对主磁通检测与漏磁通检测的灵敏度系数应分别标定。
3 现场试验及信号分析
为进一步了解检测传感器的特性，检验其工作的可靠性，在油管圆周上刻三条纵向槽，深度分别为1，管道探测综述，1.5和2mm，长100mm，宽5mm探头绕油管旋转一周测得图3所示信号波形，测量结果与实际缺陷基本吻合。
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