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视频作者：安美科技股份有限公司
精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液，今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则：
1、精加工，相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有很好的抗氧化保护作用，有较好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
不同类型的金属切削液有哪些区别？乳化切削液
我们都知道，乳化切削液在加工过程中起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，不同类型的金属加工切削液，各有优点和缺点。下面让小编对于不同类型的金属切削液简单说明有哪些区别和不同。
1、合成切削液：此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性，又具有水基切削液的冷却性与易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，容易引起粘着和刀具磨损。
2、乳化切削液：此类乳化切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点；兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。劣势是乳化切削液容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
3、油基切削液(又称油性切削油)，此类金属加工切削液不兑水，直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好；劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
不同类型的乳化切削液，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。
乳化切削液的用途以及如何正确使用它们是两个不同的方面。就像在你的车间里使用的任何其他工具一样，充分利用你的金属切削冷却剂需要一些知识。以下是一些提示，以确保你在机加工车间正确使用金属切削液：
从干净的机器开始。正确的金属加工液管理从机器的排水、清洁和充电开始。当出于任何原因更换冷却液时，请使用冷却液供应商建议的液体清洁和消毒。清洁的功能是软化污垢，特别是在管道和泵等困难的地方。
适当的液体混合是关键。延长流体的使用寿命并获得优异的流体性能，从适当的流体制备开始。乳化切削液需要以某种方式混合，以使其化学成分正确。建议首先将水倒入混合容器中，然后将冷却剂浓缩物搅拌到水中。在混合液体时，建议浓缩液和水应始终混合在油槽外的容器中。尽管直接在贮槽中混合是一种简便的流体制备方法，但它可能导致混合不完全和液体浓度不合适。
定期监测液体。定期测量流体的浓度和质量。测试工具包括折光仪，它可以确定溶液中可溶物的总量；滴定仪，它的范围更广，用于分析被杂油污染的乳化切削液中的液体浓度。PH值水平和碱度的测试也是有用的，因为pH读数超出可接受的范围表明需要机器清洁、调整浓度或添加杀菌剂。
去除杂油，延长液体寿命。来自机器或原材料表面的废油经常被金属加工液吸收，被称为“杂油”。定期从生产中去除杂油有助于提高流体性能和使用寿命、空气质量、耐腐蚀性和刀具寿命。除去杂油的典型方法包括定期检查和使用撇油器、离心机和聚结器。商店还可以使用几种主动策略来减少杂油的污染。在齿轮箱中使用浓缩金属加工液作为出料液可以减少外来污染，并且用筛网或固体盖覆盖油槽也可以帮助减少持续的污染问题。
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