浅析影响管道漏磁腐蚀检测器定位精度的因素概述
我国管道腐蚀检测器是20世纪80年代末新兴的管道检测设备。目前，国内管道腐蚀检测器主要采用管道漏磁检测技术。通过在正常输送油、气管道内投运管道漏磁腐蚀检测器，可以将管道上存在的异常点(例如:管体本身的腐蚀、缺陷、三通、阀门、焊疤、补丁、套管、弯头、环焊逢、螺旋焊缝、管道变形等)清晰、准确地描绘出来。管道漏磁腐蚀检测器不仅能准确测量出异常点的深度、面积，还能准确给出其轴向和周向位置，为管道维护和大修提供依据。在管道维护和大修时，首先应确定异常点的位置，以便准确地定位开挖。所以 提高管道腐蚀检测数据的轴向位置的定位精度是十分重要的。
管道外防腐层PCM检测技术
随着经济的迅速发展，油气的供用量不断增大，铺设了大量管道。一般来说，对于成品油管道或者管道，内腐蚀并不严重，而管道罐壁的外腐蚀问题日益突出。防腐层防腐是为常用的防腐蚀方式，并且在应用中取得了良好的保护效果，管道探测规定，隔离了腐蚀环境与管道，承德管道探测，有效的阻止了腐蚀的进行。管道防腐层的完好程度间接反映腐蚀的状态，因此埋地管道外防腐层的检测提升到日程上来。埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多，如今防腐层状况检测技术大多是通过管道上方地面测量，地下管道探测设备，通过相关参数反映管道外防腐层的状态。
对管道防腐层的检测技术成熟，应用比较广。常用的检测技术包括：多频管中电流法（PCM）、皮尔逊检测方法（Pearson)、直流电位梯度法（DCVG）以及密间隔电位测试（CIPS）等。本次主要讲解一下多频管中电流法（PCM）。
不能定量判断会带来两种不良后果，管道探测设备，一是将可以使用的油管判废，二是将达不到要求的油管继续使用。以上两种情况都会带来巨大的经济损失。所以，迫切需要一种能满足现场检测要求的油管剩余壁厚检测方法。作者采用周向磁化并将主磁通与漏磁通检测结合的方法对壁厚进行测量，取得较好的效果。以往的研究采用沿油管轴向的主磁通测量法，测量被检油管内的磁通量变化。
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