开始混炼实验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态,再正式混炼;对同一批混炼胶料,密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
影响因素:密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
装料容量:即混炼容量,小型橡胶密炼机,容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良

空载试运转:
1:首先启动密炼机各润滑油泵和液压站,检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机,从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前,经过空运转2h以上,在用户处空运转4h以上。
2:开通密炼机冷却水系统,检查有无泄漏。
3:在手动和自动操作状态下,使压砣、加料门和卸料门开启多次,动作应灵活可靠。

捏合机作为一种普通机械,主要应用的工艺有焊接,钻,刨,实验室小型密炼机,铣,镗等机械加工工艺。
捏合机主要由缸体、缸盖、搅拌桨、底座、驱动系统、电气系统等构成,所有制造节点均按照图纸要求及客户特殊要求加工,焊接件均做应力释放,支撑面均经铣床铣处基准平面,一丝不苟,下面分别介绍下各部件及其关键工艺
缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成,锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制,在磨具上焊接而成;侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成,上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔,为了使拌桨和螺杆平稳转动,我们采用的是整体式镗孔加工,小型密炼机,即先将侧板和锅体通过螺栓连接,并打好定位销,以W底弧及垂直面为基准面,依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔,保证了两桨的平行度和同心度,使得设备运转平稳


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