转速：
提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。
混炼温度：
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，密炼，否则会出现胶料压散现象。
负载试运转：
1、后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，小型橡胶密炼，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。
2：密炼机负载试运转时应检查下列项目：
A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。
B、转子轴承温升应≤40℃。
C、减速器轴承温升应≤40℃。
D、转子，密炼厂家，减速器轴承温度≤80℃。
E、液压系统油箱中油温≤60℃。
F、转子端面密封装置定圈温度≤85℃。
G、排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，其差值为3-5℃。
开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，塑料密炼，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。
影响因素：密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
装料容量：即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良
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