热管式高温烟气换热器
定型机排烟温度按170℃，单台定型机补风总量按6500m³，环境温度按20℃，余热回收装置补风温度按130℃。计算可知每小时回收热能为22.2万千卡。
装置运行时间按照每天运行20小时、每年运行300天计算，单台定型机每年节能效益约为20万元。定型机余热回收工程是一项投资少、收益高的节能工程，在印染行业已经推广。定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量，500℃烟气降温器，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气换热器
热管换热器，本公司生产的热管换热器是一种高热管换热器，热管换热器能迅速传递热能，热管换热器传热效率可达90%以上。热管换热器的热管由特殊技术制成，热管换热器导热系数是同类材料的100多倍，热管换热器有超导体之称。热管换热器可以把锅炉、窑炉等设备烟道中的余热根据您的需要转化成热水或热风，烟气降温器技术，热管换热器变废为宝，热管换热器把从烟囱里跑掉的钱重新拾回来！热管换热器设备价格低，体积小，只要您提供热管换热器几个参数，我们会为您设计热管换热器，为您制作安装热管换热器。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%～15%，其中，浙江烟气降温器，电炉炼钢占钢铁产量的10%（2009年）。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，300℃烟气降温器，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式蒸汽发生器
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