大批量测试:对于大批量生产测试,涡流探伤体系能够提供较高的效率。
小批量测试:小批量测试方法比较适合于探伤具有较高经济价值的测试件或者其本身经济价值不高,但在某些情况下,质量的不合格会导致较大的经济损失的产品,桥梁无损探伤,例如,一个经热处理后的小型C型夹本身是一个成本低廉的产品,但是如果将其与汽车制动系统联用,那么由该产品不合格所引起的代价则会很高。
整合到生产线:对于在线涡流探伤而言,探伤速度和可重复性是两个非常关键的因素;当将该方法直接整合到生产线上,涡流探伤设备能够与可编程控制器共同协作找出不合格产品。

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有:Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
未熔合:
超声波探伤仪探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。
其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,无损探伤,电弧偏吹等。
防止措施:正确选用坡口和电流,船舶无损探伤,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
我国无损检测技术的总体发展情况
无损检测技术的发展在很大程度上取决于的生产技术水平和经济发展程度。过去一段时期我国经济的高速发展和综合国力的增强给无损检测事业的发展创造了的发展机遇,各工业部门和单位的无损检测事业都进入发展期并取得了令世人瞩目的成绩。
我国无损检测技术近几年的发展具有如下一些显著特点。首先是应用领域十分广泛,几乎涵盖各主要工业部门。除大家熟知的航空航天、石油化工、铁路、、冶金、压力容器和特种设备、矿山机械等领域外,无损检测技术在一些过去甚少应用的工业部门或新工业领域也能顺势前进,满足的需要,诸如在海底石油勘探和海洋石油平台,高速铁路,钢丝绳无损探伤,高速公路、超超临界发电锅炉,特高压输电线路和变压器,核反应堆部件等领域也有十分良好的应用势头。
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