塑胶真空电镀加工是一种物理气相沉积过程，简称PVD，是在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的。初运用于光学镜片，如望远镜镜片，后来随着技术的改进，延伸到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机械刀具等材料上的装饰镀膜、材料表面改性等。
塑胶真空电镀加工分为三类：真空蒸发、磁控溅射、离子镀；
塑胶真空电镀常用于反射涂层，例如消费电子产品和隔热板的表面处理。厂家接单一般是单件到大批量皆可。这一工艺适合高质量，高亮和产品表面保护层，生产效率根据各个企业实力。
一、注射机选用
注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。
二、塑件选材
塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，铝合金电镀哪里近，没有实用价值；有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大，铝合金电镀厂家，在高温差环境中难以保证其使用性能。目前用于电镀较多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。
一、上挂的作用：
将塑胶零件固定在导电工具(电镀厂叫：挂具)装上，使其能够和电源相连形成闭合回路，常德铝合金电镀，让电镀能顺利进行。通俗的讲，将产品挂在挂具的导电钩上，铝合金电镀厂，通过电镀获得想要的电镀效果。
二、上挂方式及导电水口的对于获得所需的导电效果特别关键：
1、首先因为电流是通过挂具导电点与化学镍层输送电流，为避免击穿或烧焦，每次电镀完后要对挂具进行清洗。除了挂具清洗之外，导电点是关键。因此，塑胶电镀的导电点或挂点的数量比五金电镀要多30%左右。
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