螺母输送机
由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送枪，由枪内顶杆将螺母送至工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过枪内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。
随着螺母的普及重视，螺母输送机越来越受欢迎。对于使用点焊机的企业操作工人及企业更是乐意使用，这样的自动化机械，人性化的产品，对于保护企业员工的安全，企业的形象，工作流程的标准制定，消除安全事故隐患及减少不必要的费用开支，起到了积极正面的作用。
螺母输送机的特点
安全：可以完全避免，因误动作或疲惫所造成的砸压手指的安全事故。
轻松：操作人员可以坐着操作，同时可以避免腰酸等职业病，使工厂更加的人性化。
高效：根据工件大小的不同，可以节约人工及增加工件的出产效率。
①振动盘有防反功能和低噪音设计
②高速度的分拣功能，保证螺母的输送速度
③控制采用PLC和多位传感器组成全闭环自动功能，有力的保证设备的可靠性
④送料输出准确达99%以上
⑤运动部件采用特殊材料,保证输送磨擦力好,磨损力少;降低使用成本
⑥任何规格形状的螺母,我们都可以实现自动化输送
在汽车及其零部件中，许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。针对目前采用的焊接设备存在的缺点， 我公司推出了固定式点焊机+螺母螺钉输送机，很好地解决了点焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题，实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化，并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线，若能与机器人配套使用，则还能实现无人化操作。
四、传统焊接设备的缺点
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：
1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
2.生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。
3.无法实现自动化生产。
由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
无论您在焊接方面遇到什么问题，请与我们联系，我们将凭借雄厚的技术实力竭诚为您服务，尽快为您找到解决问题的方法。本公司在以后发展的日子里离不开您的支持和帮助，我们真诚的希望广大新老客户与我们相互合作共创！
