邦福白钢制品给予客户更多选择，以其过硬的内在质量倍受用户青睐。欢迎咨询订购.
高速切削时，刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同，主要是以磨损为主，但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高，切削温度升高，磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。
针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求，本公司特引进超硬白钢车刀，材质有 工具研究所 美国M35 M42 瑞典 ASSAB17 德国k唛+17钴,切削速度快、、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。
产品用途：适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
硬度：HRC58-HRC60 HRC62-HRC65 HRC66-HRC70
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瑞典 ASSAB超硬白钢车刀
针对广大客户对普通国产超硬白钢刀的使用寿命及性能不能满足其生产要求,邦福公司紧跟市场步伐,为满足市场高端客户的要求特引进进口白钢刀 瑞典 ASSAB17 高钴超硬白钢刀,适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、雕刻,内孔、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。特点：含钴高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
超硬白钢刀具以下特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。抗弯强度，冲击韧性优。使用寿命是超硬白钢刀2倍以上。能有效提高机床生产效率。综合性能超过M42水平，具有很好的性能价格比。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。
高硬度和高性
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其性越好，但由于切削条件较复杂，材料的性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
