高效节能余热回收解决方案
用高效节能复合管余热蒸汽锅炉加热常温进水，加热后蒸汽进入管网，
工作示意图如下：
工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷复合管下端，复合管吸热后将热量导至上端，复合管上端放热将水加热成蒸汽，加热后的蒸汽进入分汽缸（汽包）用于生产供热。
一、工艺流程
本系统工艺可分为3个相对独立的循环系统
1、烟气换热系统
高温烟气经过换热器吸热，温度降低后经烟囱排出。
2、造汽及储汽系统
自来水经软化后进入锅筒，在锅筒中吸收热管的热量后汽化，经汽水分离器进入分汽缸（汽包）备用。
3、供汽系统
高温蒸汽经过管道通入用汽设备。
二、积灰处理
由于热镀锌炉燃料为商品煤，烟气中粉尘较多，为防止积灰和处理机会，我们进一步采取以下措施：
1. 复合管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。
2. 余热回收器侧门可拆卸，并且复合管管每隔数排留有一定间隙，以方便用高压水枪冲洗。底部留有大口径排污口，方便排污。
3. 复合管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。
三、露点腐蚀处理
用户目前燃料为商品煤，露点温度为100℃左右，我司本次设计的余热回收方案中经过余热回收器后烟气温度120℃以上，远高于露点温度，可不考虑露点腐蚀问题。
四、烟气阻力
我司设备采用平行放置的复合管，阻力远小于任何管式、板式换热器，可控制阻力在30~200Pa以内，对整体系统无影响。
五、管壁磨损
在烟气速度6米/秒以上时，烟气中的颗粒对烟气中的管道造成磨损。我司通过对当量直径的控制，使流经换热器的速度在2.5~4.5米/秒，避开磨损。
热工计算
1、 烟气量确认
1吨煤直接燃烧产生的烟气量为10500Nm3；而使用煤气发生炉的烟气量在燃煤直接的基础上烟气量减少了35%。按照客户提供每天烧8吨煤计算；则：
每天烟气量：8*10500*65%54600 Nm3
每小时烟气量：54600 Nm3/24h2275 Nm3/h产生热量按照Nm3/h计算
2、 烟气温度确认
进烟温度450℃，取用户地区四季平均温度20℃，商品煤烟气露点温度130℃，则烟气回收温度150℃。
3、热量需求计算
&61548 可回收热量计算
见下表所示
烟侧传热量计算
排烟温度 T1 ℃ 已知 450
热管换热器出口烟温 T2 ℃ 设定 150
标况下锅炉烟气量 Vy Nm3/h 2275
标况下烟气密度 ρy kg/m3 查烟气特性表 1.295
烟气质量 My kg/h Vy*ρy 2946.1
平均烟温 Tpj ℃ T1+T2/2 300
烟气定压比热容 C kJ/kg.℃ 按平均烟温查烟气特性表 1.107
烟气放出热量 Qy KJ/h My*c*t1-t2 978408
Kcal/h 233689
kw 271.8
烟气侧热损失 qy % 3
热管传热量 Qc KJ/h Qy*1-qy/100 949056
Kcal/h 226678
kw 264
根据计算，每小时可回收热量为264KW，合23万大卡。
&61548 热量需求计算
根据客户提供，需要加热的150吨助镀池1只，按冬季不利工况，加热自5℃到75℃，共需要热量1050万大卡。
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到75℃，需要热量为10000×（75-5）×0.46×103焦/千克*摄氏度89.44千瓦7.69万大卡。保守计算，取8万大卡。
水池散热，环境按冬季不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。
根据计算，工件助镀池首次加热到75℃需要热量1050万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。
生活用水：洗澡员工为60人，每人每天用水量为50℃热水100Kg，计6吨热水。则满足洗浴用水热量为：6×（50-5）÷1027万大卡
满足以上综合条件，余热设备运行天数：（1050+27）÷（23-15）÷24≈5天。
常熟荣盛镀锌 1台余热蒸汽锅炉加空气预热器
常熟风范铁塔，2台余热蒸汽锅炉加2台热水预热器
临沂皓正铁塔，1台余热蒸汽锅炉加1台热水预热器
昆山金星镀件，1台余热蒸汽锅炉加1台热水预热器
南通华龙热镀锌，1台余热蒸汽锅炉
南通龙澄热镀锌，1台余热蒸汽锅炉
兴化华成镀锌管件，1台余热蒸汽锅炉
镇江麦淇汽车配件，1台余热蒸汽锅炉
永年县盛辉热镀锌，1台余热蒸汽锅炉
扬州澳洋顺昌， 1台余热蒸汽锅炉
扬州飞花灯饰， 1台余热蒸汽锅炉
大森热镀锌， 1台余热蒸汽锅炉
安徽宏源铁塔， 2台余热蒸汽锅炉
