1流程说明：
1、 真空泵首先对整机抽真空，当真空度达到-0.95MP萝茨泵同时起动，继续对系统抽真空；启动真空泵后水冷却系统自动开始工作.
2、 萝茨泵、真空泵构成的真空系统,分别对各对应部份抽真空，同时,真分离器内有三级工作区间完全实现二级蒸发,因此,油中的水蒸汽及其它气体能抽出；
3、 当真空度达到极限真空后，缓慢开启进油阀油液在内外压差作用下进入初滤器，80μm以上的杂质和铁粉沫物质被滤芯拦截和磁化吸附在过滤器外；
4、 油液继续向前进入限流阀调节阀门的开启度将总进油量控制在排油量下（出厂已设定好）；
5、 油液经进油电磁阀进入真空分离器进行脱水、脱气蒸发分离处理，分离出的水蒸汽和其它气体随真空方向进入冷却、冷凝，水蒸汽被还原成水可排出，其它气体进入真空泵在经排气口排出。
6、 进油电磁阀与分离器上的红外线液位控制器形成的联锁控制当油位达到控制点时，进油电磁阀关闭时开启；同时，油泵自动启动，当油位下控制点时油泵停止。
7、 当油液因故障原因导致油位上升至超高油位控制点时，进油电磁阀关闭，整机停止工作并报警。
8、 一个真空分离器内有三个工作室：油液首入散发室进行散发，使油中的水份气体充分均匀地析出，再进入大比表面积的主蒸发室进行液、（汽）分离，然后进入精分离时进行微分离。
9、 油液再经油泵泵入二级过滤器20μm以上的杂质被拦截。
10、 油液再进入精滤器3μm以上的杂质被截留和吸附。
11、 处理好的油可直接从精滤器出油口出油。
