试验平台在铸造的生产当中，是会产生重量上的一些偏差。这是一种很正常的情况，出现的偏差是不会太大的，根据相关的规定表示试验平台出现的重量误差一般不得超过10%，往往铸铁试验平台的设计考虑到环保误差和机械加工的误差，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
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试验平台的制作要求
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
八、正确使用：试验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
试验平台由于是用于设备的动力试验，或者调试，为了可以很好的固定设备，起到安全有限的试验效果，所以在工作面上会有孔或者是T型槽的加工，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。试验平台材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，加工成品之前必须经过两次人工退火处理，去除其内应内。根据需方的要求在工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。
