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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【沟料和炮泥简介】
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
铁沟料
高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。
适应高炉的生产能力，有以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。
【炮泥优点】
环保型无水炮泥采用刚玉、高铝矾土熟料、焦炭结合粘土等原料，添加有机结合剂、外加剂配制而成，具有可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙。也容易打开且耐冲刷性好，抗冲刷，耐渣铁侵蚀，出铁时间长等特点，可保证铁水和熔渣的匀速畅通流出。同时，炉前工劳动强度低，使用效果好。
【理化指标】
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。
结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。
骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
可以列表如下:
表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较
项目 有水炮泥 无水炮泥
基本骨料 45-75黏土、砖屑 40-60AL2O3石英砂等
附加骨料 - 0-15
焦屑 10-25 15-35
水 13-17 -
有机结合剂 - 15-35
干后收缩 2-4 无
1500℃烧结后 基本收缩 基本膨胀
表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较
项目 树脂型 焦油型
结合剂及用量 树脂200-300kg/t，低温下树脂聚合 焦油180-250kg/t
硬化速度 150℃时，堵口后短时间即可拔炮。 360℃前无强度，无法在短时间内拔炮。
烧结速度 时间短，堵口20min即可出铁。 时间较长，使用埋棒法45min
劳保问题 释放有害物质较少。 释放出苯并芘等致癌。
注:若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。
【铁口维护使用时炮泥产生的影响】
1， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。
2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
3， 渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，可适量加入膨胀剂调整解决。
4， 出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，再高档的原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低
