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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【沟料和炮泥简介】
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
铁沟料
高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。
适应高炉的生产能力，有以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。
【炮泥优点】
环保型无水炮泥采用刚玉、高铝矾土熟料、焦炭结合粘土等原料，添加有机结合剂、外加剂配制而成，具有可塑性和烧结性好，容易挤入并填满空隙。也容易打开且耐冲刷性好，抗冲刷，耐渣铁侵蚀，出铁时间长等特点，可保证铁水和熔渣的匀速畅通流出。同时，炉前工劳动强度低，使用效果好。
【理化指标】
主要化学成分 Al2O3≥75% Al2O3≥89%
体积密度g/M3 2.93.15
重烧线变化率% 1450℃ -0.10 +0.01
显气孔率% 19 17
耐压强度MPa2228
抗折强度MPa 810
耐火度℃ 2100 2150
【性能简介】
炮泥的作用和性能
小型高炉一般设有一个出铁口和2~3个出渣口，大中型高炉则有2~4个出铁口和1~3个出渣口。堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的，因此也叫炮泥。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：
1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。
2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。
3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。
4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。
5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。
一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。 高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。
马夏值是炮泥的重要物理指标，的炮泥必须具备良好的作业性能：
1.易打开。当出铁口需要出铁时，出铁口孔内的炮泥能很容易被钻通，及时出铁，确保高炉炉前出铁作业的顺行，减轻炉前的劳动强度；
2.易堵上。当该出铁口出完铁后，能在短时间内将出铁口堵上,且确保足够的打泥量，保持稳定的铁口深度；铁口深度的变化引起出铁量波动。铁口过深不利于开铁口和出铁正点， 延长出铁时间，又浪费堵口泥料；铁口过浅则易发生出铁事故，又出不净、出不匀渣铁，对炉内的稳定操作影响较大，长期过浅容易酿成炉缸烧穿事故，严重影响高炉长寿工作。
3.良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁及发生炉前安全事故；
4.良好的烧结性。要求打入出铁口孔内的炮泥，在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用。
5.具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。
