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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【沟料和炮泥简介】
常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
沟料的优良性能：
1）能烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹
2）优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性
3）耐剥落性强
【产品的分类】
炮泥分类
有水炮泥的主要成分为：耐火粘土、耐火料,焦炭沫、沥青、水.主要在小高炉使用（150立方以下）.
无水炮泥的主要成分为：焦炭沫,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油.
高炉炉容不同,在使用时的配比不大相同,成分也有所变化.
沟料分类：高炉出铁沟浇注料按使用部位分为ASC-1、ASC-2、ASC-3、ASC-4、ASC-5、ASC-6六个牌号。牌号中字母A、S、C分别代表Al2O3、SiC、C。 3、技术要求：高炉出铁沟浇注料的理化指标应符合表1规定。
【理化指标】
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。
结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等。
骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
可以列表如下:
表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较
项目 树脂型 焦油型
结合剂及用量 树脂200-300kg/t，低温下树脂聚合 焦油180-250kg/t
硬化速度 150℃时，堵口后短时间即可拔炮。 360℃前无强度，无法在短时间内拔炮。
烧结速度 时间短，堵口20min即可出铁。 时间较长，使用埋棒法45min
劳保问题 释放有害物质较少。 释放出苯并芘等致癌。
注:若以纯焦油为结合剂，其结焦硬化温度为200℃左右若是焦油-沥青复合结合剂，其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高，导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。
【高炉免烘烤铁沟料的制备】
选用 Al2O3 含量为85.65%、Fe2O3为2.24%的矾土及Al2O3 含量为 86.82% 、Fe2O3为3.91%的棕刚玉为骨料和细粉。加入碳化硅（SiC＞88.92%）可提高铁沟料的抗熔渣侵蚀、耐冲刷、抗热震等性能，选用的碳化硅粒度小于0.088mm 和0.5mm、比例为3∶1 ，加入量13%～18%较为适宜；膨胀剂的粒度为0～3mm 以下；粘合剂主要有粘土、磷酸 、磷酸铝、树脂和沥青等, 用量一般为1.5%～8.5%；添加剂有表面活性剂，可增强炭素材料与粘合剂的亲合力，便于捣打结实。用酸性粘合剂时应加草酸抑制剂，缓解酸与金属铁的反应以延长捣打料的保存期。
改性酚醛树脂溶液是免烘烤铁沟捣打料的优良结合剂，它与氧化物发生聚合作用，形成较强的结合，使铁沟料具有较高的强度，抵抗高温渣铁熔体的冲刷和侵蚀。适当加入与氧亲合力大于碳的金属Si 、Al 、Mg等防氧化剂可在使用过程中减缓和 防止碳氧化。 按配比称量的混合料放入湿碾机中进行混练；加料顺序是加完颗粒料后，先加入一半的结合剂混合，把颗粒料润湿后，倒入细粉，然后再加入剩下的一半结合剂；总混练时间为 10～15 分钟。
