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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【无水炮泥的原料】
我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
【产品优点】
免烘烤铁沟料是针对传统含水铁沟料存在的烘烤时间长、耐冲刷侵蚀性能差、使用寿命短、消耗量大、炉前操作劳动强度高等问题，吸取国内外铁沟料产品的长处开发而成。主要原料由电熔刚玉、高铝钒土料、碳化硅、金属粉、树脂、沥青和在不同温度范围提高强度、产生微膨胀、抗氧化、抗热震的多种添加剂和有机结合剂组成，产品抗剥落、抗侵蚀、抗冲刷、耐高温性能优异，可烘烤，使用寿命长。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标化学成份（％） 体积密度g/cm3抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【提高无水炮泥性的方法】
在高炉运行中，无水炮泥是重要的材料之一。随着高炉的长寿化，提高无水炮泥的性，延长出铁时间，成为越来越值得关注的研究课题。经过近几年的研究与实践，发现炮泥的性和其耐蚀性、损性以及新旧炮泥的猫着性密切相关。因此要求炮泥致密化，具有较高的强度和较好的抗渣性。
随着高炉操作技术的变化和革新，高炉不断地向大型化和长寿化发展。传统的有水炮泥逐步被淘汰，无水炮泥得到了广泛的应用。而无水炮泥的结合剂也在不停地被优化，以适应高炉操作的需要。在综合考虑焦油系统和全树脂系统的优劣性的基础上，研制出新型复合结合剂，它不仅改善了作业环境，而且粘附强度高，延长出铁时间。
结论：提高无水炮泥的性的方法主要由以下几点；
1.改进结合剂
2.优化颖粒级配
3.添加超细粉
4.优选骨料
5.加人si3n4等
以上这些提高无水炮泥性的方法，已经在实践中得到了较好的使用效果。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时，应对上述方法取舍，以期获得的综合效益。
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
