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【沟料和炮泥简介】
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。
铁沟料
高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。随着高炉向大型化发展，通铁量增加，通铁时间延长，出铁间隔时间短，对高炉出铁沟用料提出了更加苛刻的要求。
适应高炉的生产能力，有以刚玉、碳化硅、沥青为主要原料的低水泥Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。
【性能简介】
铁沟料：性能介绍：
在保证了产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了 烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点，大大缩短了修沟时间，避免了因出铁沟的周转而影响炼铁生产。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标化学成份（％） 体积密度g/cm3抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【高炉免烘烤铁沟料的制备】
选用 Al2O3 含量为85.65%、Fe2O3为2.24%的矾土及Al2O3 含量为 86.82% 、Fe2O3为3.91%的棕刚玉为骨料和细粉。加入碳化硅（SiC＞88.92%）可提高铁沟料的抗熔渣侵蚀、耐冲刷、抗热震等性能，选用的碳化硅粒度小于0.088mm 和0.5mm、比例为3∶1 ，加入量13%～18%较为适宜；膨胀剂的粒度为0～3mm 以下；粘合剂主要有粘土、磷酸 、磷酸铝、树脂和沥青等, 用量一般为1.5%～8.5%；添加剂有表面活性剂，可增强炭素材料与粘合剂的亲合力，便于捣打结实。用酸性粘合剂时应加草酸抑制剂，缓解酸与金属铁的反应以延长捣打料的保存期。
改性酚醛树脂溶液是免烘烤铁沟捣打料的优良结合剂，它与氧化物发生聚合作用，形成较强的结合，使铁沟料具有较高的强度，抵抗高温渣铁熔体的冲刷和侵蚀。适当加入与氧亲合力大于碳的金属Si 、Al 、Mg等防氧化剂可在使用过程中减缓和 防止碳氧化。 按配比称量的混合料放入湿碾机中进行混练；加料顺序是加完颗粒料后，先加入一半的结合剂混合，把颗粒料润湿后，倒入细粉，然后再加入剩下的一半结合剂；总混练时间为 10～15 分钟。
【无水炮泥在高炉中的应用】
高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
