宁津县凯力德机械有限公司
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凯力德机械坚持技术，拥有完备的干燥工艺数据库和多项专利，提供完整的产品线和干燥解决方案，灵活满足不同客户的差异化需求以及的追求。
工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后加持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，已达到程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
工艺流程
1.重力浓缩脱水段
污泥经过布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入脱水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩阶段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
2.楔形区预压脱水段
重力托水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长中重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
3.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水率可降至。
物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压清洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
1、主机机架采用方管整体牢固焊结而成，其表面经高强度防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达10年以上。
2、主机主体部分采用不锈钢制成，包括：主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、等零部件。
3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可保用三年，挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包橡胶，可保用三年。
4、根据污泥物理特性不同选用不同的滤网，本机采用强度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易折装的滤网。
