河南郑州阳离子聚丙烯酰胺(PAM )的投加量 聚丙烯酰胺助留剂价格
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用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM )作为絮凝剂，分析了不同的原水浊度、PH 值和温度条件下，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM )的投加量、搅拌时间对絮凝效果的影响。实验结果表明，阳离子聚丙烯酰胺的投加量为0．3～ 0．6 mg／L ，搅拌时间为4 min。根据得到的反应条件，对生活污水进行为期一个月的实验研究，结果显示泥饼含水率明显降低。
近年来，污水处理中的污泥脱水主要采用絮凝沉淀法，处理中所采用的絮凝剂(Flocculation)又称沉降剂，是一类可使液体中不易沉降的固体悬浮微粒凝聚、沉淀的物质。絮凝剂主要有无机絮凝剂和合成高分子絮凝剂两大类。有机高分子絮凝剂因其用量少、絮凝作用迅速等显著特点而得到广泛应用。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)大分子链上所带的正电荷密度高，水溶性好，絮凝能力强，在污水处理中用量少，而且无du、对环境无污染，因而它在水处理中污泥脱水方面的应用越来越引起科研工作者的广泛关注。本实验从合肥污水处量厂的污泥脱水机房提取污水样，分析在不同的原水浊度、pH 值和温度条件下，阳离子聚丙烯酰胺投加量和搅拌时间对絮凝效果的影响。
CPAM可用于污泥脱水剂，特别是水质情况比较复杂或经常发生变化的水及炼油厂及化工厂的污泥脱水，效果更好。本产品作为水处理絮凝剂对降低表面张力的性能远大于同条件下阴、阳离子单独存在的能力。作为的聚丙烯酰胺生产厂家，我公司专门成立了研发中心，组织科技人员进行技术攻关。经过数百次的试验，具有超高分子量、溶解时间短、实际生产中用量省等特点的阳离子聚丙烯酰胺终于问世。经过对比试验，产品对造纸、化工、印染、化纤、酿造、焦化及城市生活污水处理效果良好，价格也国外同类产品的20％～30％，在与国外产品的市场竞争中占据了优势，完全可以替代进口产品。
聚丙烯酰胺(PAM ) ,也称三号絮凝剂。它的产量占高分子混凝剂生产总量的80% ,是一种重要的和使用多的高分子混凝剂。该药剂对于给水处理中高浊水、低浊水和废水处理、污泥脱水都有显著效果。在世界环保意识日趋重视的今天,饮用水及污水排放指标也会越来越高,而聚丙烯酰胺取代其它药剂而广泛使用已成为趋势。目前国产聚丙烯酰胺商品(大量使用的是透明胶状物) ,含丙烯酰胺较高,而且价格昂贵。随着聚丙烯酰胺生产规模的扩大及采用的生产工艺,聚丙烯酰胺质量提高,价格低廉已完全成为可能,其产品应用前景十分广泛。下面由亿洋水处理材料有限公司技术部总监张教授给大家讲解一下聚丙烯酰胺在水处理中的应用。
聚丙烯酰胺(PAM )为非离子型聚合物,产品聚合度为2万—9万,分子量达150万—800万。高分子混凝剂发挥架桥和吸附作用,理论上是使分子的链条延伸为长度并使可离解的基团达到电离度,其目的是为了产生多的带电部位,有利于吸附和由于这些带电部分的同号电荷的相斥力,使高分子链条延伸为长度,有利于架桥。由于电荷斥力使分子延伸为长链条状聚丙烯酰胺可以通过碱化后水解使部分酰胺基转化为羧酸基,羧酸基离解成[ —COO -],碱化后的聚丙烯酰胺的混凝效果比未碱化的提高几倍。但据有关研究表明:过多的酰胺基转化为羧酸基会带来不利因素。因羧酸基与胶粒的亲合力比酰胺基小并且羧酸基增多不利于与带负电的胶的结合,因此在生产中要选取适当的碱比(N aO H与聚丙烯酰胺用量的重要比称为碱比)。控制水解时间和条件,使水解度处于范围内。有的研究者建议,当用聚丙烯酰胺作助凝剂时,配制浓度取015% ,加碱比20% (纯重量比) ,水解4小时后稀释到011% ,然后投加,取得好的效果(因水解时粘度增加,不易均匀混合,稀释后有较好的混合效果)。聚丙烯酰胺作为助凝剂常与其它混凝剂同时使用,产生良好的混凝效果。
聚丙烯酰胺生产厂家亿洋水处理材料有限公司组介绍说：由于聚丙烯酰胺无刺激性和过敏性，本身无du，而且由于其分子量大无法穿透皮肤，我国现没有化妆品用聚丙烯酰胺的使用要求。这种聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成,其单体经动物试验验证是有du的。英国规定:混凝剂中单体丙烯酰胺含量须在0105%以下,饮用水中聚丙烯酰胺的投加量为110毫克.升。平均为015毫克.升。国内对生活饮用水中,聚丙烯酰胺容许浓度规定:经常使用时为2毫克.升,因此,对于饮用水来说,还有待进一步对动物du性试验进行全面的长时期研究后,再由卫生部门作出定论。一般情况下,当原水浊度较低时,宜先投加其它凝剂,后投聚丙烯酰胺(相隔半分钟为宜) ,使杂质颗粒先行脱稳到一定程度为聚丙烯酰胺大离子的絮凝作用创造有利条件;如原水浊度较高时,宜先投聚丙烯酰胺,后投其它混凝剂,在于让聚丙烯酰胺先在较高浊度水中充分发挥作用,吸附一部分胶粒,使浊度有所降低,其余胶粒由其他混凝剂脱粒脱稳,再由聚丙烯酰胺吸附,这样可降低其他混凝剂的剂量。中还剩有少量未聚合的丙烯酰胺单体。
聚丙烯酰胺生产厂家生产出来的细粉聚丙烯酰胺因粒度达不到标准要求而被迫“沦为”副产品，附加值非常低，但这种现象非常浪费资源和资金，什么方法可以消除聚丙烯酰胺细粉浪费的现状以降低了成本？一些厂自己设计设备图纸，制定相关技术要求，将细粉通过风输送到细粉再生设备中，之后加水充分搅拌、挤压实现细粉与水充分混合成胶，输送到成品料箱内，细粉再生成品率达到80%以上。此项技改不仅使聚丙烯酰胺每条生产线的日产量提高2%以上，而且延长了设备的使用周期。 我公司作为的聚丙烯酰胺生产厂家紧紧依托科技发展及丰富的人才资源，与很多企业合作，与多家大学及科研机构建立了良好的合作、协作关系。保证了公司雄厚的聚丙烯酰胺研发能力及发展潜力。经过数百次的试验，具有超高分子量、溶解时间短、实际生产中用量省等特点的阳离子聚丙烯酰胺终于问世。经过对比试验，产品对造纸、化工、印染、化纤、酿造、焦化及城市生活污水处理效果良好，价格也国外同类产品的20％～30％，在与国外产品的市场竞争中占据了优势。
