在使用脱硫剂进行脱硫时，可通过改进脱硫工艺和操作程序，达到提高脱硫剂功率的目的，充分发挥脱硫效果和作用。具体改进方法如下：
进入干燥箱前，尽可能减少气体中的焦油、萘等杂质，防止硫剂结块，增加箱内阻力，降低脱硫功率。
坚持脱硫剂含有适量的水
尤其是新鲜脱硫剂进入罐内时，脱硫剂的含水量应在%左右；在正常运行过程中，水分应保持在%左右，以保持硫化Q和氧化铁的良好接触时间，防止阻硫剂结块。
控制烟气含氧量有利于脱硫剂的再生，延长脱硫剂的使用周期。
进入干燥箱的氧气含量通常为%至%。当气体含氧量过低时，可采用向箱内加入定量空气的方法，但须保证箱外含氧量小于%。
控制脱硫罐气体出口温度
根据经验：气体出口温度应在℃±℃以内。当冬季有利或温度过低时，除采用外保温外，还可选择在进气管中加入适量蒸汽的方法来调节温度和湿度，防止气体过冷，降低脱硫剂和床层水的活性，降低脱硫效果，缩短脱硫剂的使用周期。
. 使脱硫剂呈弱碱性
从反应过程可以看出，当脱硫剂在好氧碱性气氛下反应时，氧化铁与硫化Q之间的反应会加快。pH值应控制在-之间，以使脱硫剂呈弱碱性。
脱硫剂的应用能力不仅可以充分发挥其作用，而且可以降低应用成本，提高企业效益。
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