全封闭粉仓顶置环保型搅拌站1、采用各层功能分层，外围全封闭式封装，平台与外围板之间填充密封材料，每一层均是完全独立空间，避免粉尘的交叉污染，隔绝减少噪音的传导。2、每台搅拌主机顶部配备6台300t（以水泥计）粉料仓（粉仓容量数量可定制），采用2×3布局。2.1粉仓与主站一体，采用大框架的支撑结构。内部空间相比普通环保站大3.5倍以上。整体的平台，既提供了较大的操作及检修空间，又可以整合更多的附属设备。2.2粉料仓间设置螺旋梯，至达粉料仓顶部，节省空间。2.3粉料仓采用电尺料位计，可实时显示料仓内物料的料位高度。3、节能：粉料采用风槽输送技术。风槽装机功率仅占普通搅拌站装机功率的15%左右，大大节约能源。空气斜槽的特点：节能降耗，故障率低，方便维护4、污水回收循环利用（真正的零排放）：4.1本项目配置有门式洗车机，混凝土运输车进入洗车机，可自动完成对混凝土运输车外表面和底盘底部的清洗，减少运输车在运输过程中的污染。洗车的污水经过排水系统进入污水回收系统进行处理。洗车设备分为固定式，与自动往复式洗车房等几种形式，采用高压水泵，摆动式喷头，红外感应器，配合自动的控制系统，可以实现多种形式的清洗。4.2该系统配备一套砂石分离机，对生产中砼运输车洗车、搅拌机清洗等设施产生的污水行砂石分离，分离出来的砂子、石子收集完分别回到后台各自料仓，浆水经旋风分流机将细砂分离出来，剩余的纯浆水进入100吨污水罐待用，根据搅拌站混凝土生产需要经污水上站系统的潜污泵、管路、污水计量系统进站参与混凝土生产。4.3另配置一套浆水压滤机（处理能力40吨/h），将用不完的小部分浆水压滤成回收水，和固化物，回收水储存并参与混凝土生产或洗车用；压滤的固化物集中收集处理（可进入二期建筑垃圾系统再生利用）。经以上过程达到生产污水完全回收利用，达到零排放环保标准要求5、粉尘排放：5.1 每台搅拌主机盖上配置一套袋式脉冲反吹主动除尘器，过滤收集进料时从搅拌机中排出的粉尘。粉尘回收、过滤空气、排气三位一体。5.2 每台站的预加料斗上专门配置一套袋式脉冲反吹主动除尘器（有效收尘面积20m2），该除尘器与预加料斗一体化设计封装，收尘效果好、外形美观整洁。另在该层的风槽至各粉料称斗的接口处均设有“黄管”或针织尼龙毡进行密封，即保证粉料称称量不受负压影响又有效净化排出的空气。5.3粉料仓顶除尘设计：每个粉料仓均配备1套脉冲反吹主动除尘器，主动电机与上灰系统开启联动，停止延时（可调），环保、节能；5.4仓顶安全阀除尘器在一定程度上缓解了仓顶的粉尘外泄的问题。5.5粉料冲灰，防冒顶措施，增加管囊阀，在仓内压力达到一定数值时，管囊阀抱死，防止冒顶，保护除尘器。5.6粉料仓配置二次除尘装置，使粉仓除尘器的排放达到排放要求。全封闭粉仓顶置环保型搅拌站
