制药车间消毒用什么产品？ gmp消毒方案针对GMP车间消毒的方案，基本都会由三个大的部分组成：水循环系统的微生物控制，空气微生物控制，物体表面微生物控制。而每个大的部分又由若干个小的环节构成
1 水循环系统的微生物控制
作为无菌药品，部分饮料的GMP车间，其生产用水需要微生物达标，请参考下图：
而通过多年的实地操作经验来看，诺福从以下两点提出了水体循环系统的消毒和微生物控制方案：
a) 水体消毒：作为水循环的主体，水进入GMP车间前是必须通过各种方法进行处理，以打到要求，无论是反渗透处理，或者蒸馏，在处理完后，如果需要保持微生物达标，都需要进行消毒措施，基本上会采用到臭氧消毒，二氧化氯消毒，紫外线消毒，等等。而诺福作为纯生态高效消毒剂，在水体消毒方面有着其他产品不具备的优势：
－ 诺福的消毒是持续性消毒，对比臭氧和紫外线的点消毒，更适应于管线较长的水循环系统。 由于臭氧和紫外线消毒都是点消毒，因此，短时间内就会分解，消毒功效就会消失，而诺福在保持了普通过氧化氢无残留的特点同时，克服了其稳定性不好的缺点，能够长效存在，保持杀菌，抑菌的同时进行。
－ 诺福的纯生态性保证了它不会产生任何有害残留，不存在二次污染的可能
使用方法：按照：10－20ppm 的浓度注射到循环水中
b) 循环水管道消毒：作为循环水系统的承载体，管道内壁的消毒对整个水循环系统有着重要的影响，同时也是比较容易被忽略的一个环节。对比传统的管道消毒方法，诺福的优势非常明显：
－ 能够高效去除生物膜，同时不产生生物膜，这是目前一款有此功能的消毒产品
－ 对管道没有腐蚀性
－ 没有任何有害残留，生物降解成水和氧气，因此针对某些行业的管道，用后无需冲洗
使用方法：
1) 首次使用诺福时，建议先对整个管道进行消毒处理
首先计算出管道的容积（储水设备以覆盖住底部为准）
然后，按照
1：100的比例 （针对药品GMP）
1：200的比例 （针对饮料，食品GMP）
浸泡或者循环冲洗120分钟
1） 日常维护
根据污染情况不同，按照不同的比例，频率进行冲洗
1：100的比例（针对药品GMP），每个班次 冲洗一次，循环冲洗或者浸泡时间：25分钟
1：333的比例（针对饮料，食品GMP）每天冲洗一次，循环冲洗或者浸泡时间：25分钟】
1：1000的比例（针对纯净水GMP）每天一次，循环冲洗或者浸泡时间：25分钟
使用以上方法：可以免冲洗，或者大幅度降低冲洗水用量
2空气微生物控制
众所周知，空气消毒作为GMP车间消毒的重中之重，必须谨慎处理，因此，诺福针对不同的空气GMP消毒级别，提出了不同的方案和消毒方法：
使用方法
级别 使用浓度 使用频率实施方法
百级GMP车间 1：33 每个班次前后各实施一次 使用诺福高能空气消毒机（能将产品打成胶质大小）
万级GMP车间 1：50 每个班次后使用一次 使用诺福高能空气消毒机（能将产品打成胶质大小）
十万级GMP车间 1：100 全天 使用空气熏蒸消毒机进行熏蒸
1：100 每天一次 使用诺福高能空气消毒机（能将产品打成胶质大小）
三十万级GMP车间 1：100 每天一次大约2－3小时 使用空气熏蒸消毒机进行熏蒸
1：100 每天一次 使用普通喷壶
3物体表面微生物控制
诺福针对GMP车间物体表面消毒的微生物控制，是从两个点着手的：
1） 车间内的各种器械和物体表面
2） 人员消毒
针对不同的级别要求，GMP车间内物体表面消毒也有所不同，这里，我们仍旧按照不同的级别，提出不同的消毒方案
使用方法
级别 使用浓度 使用频率实施方法
A 1：33 每个班次前后各实施一次 稀释后进行擦拭，或者喷淋
B 1：50 每个班次后使用一次 稀释后进行擦拭，或者喷淋
C 1：75 每天一次 稀释后进行擦拭，或者喷淋
D 1：100 每天一次 稀释后进行擦拭，或者喷淋
注：由于诺福的特性，使用后无需清洗，擦拭，不会产生任何有害，有毒残留
下来，针对人员的消毒，我们分为以下几个小点：
a) 员工手部消毒：
i)按刷手方法用肥皂水刷洗双手臂刷手区1遍约3分钟，无菌水冲净；毛巾擦干
ii) 用诺福牌消毒从指尖甲沟-手指、指间-手掌、手背-前臂-上臂（肘上十厘米左右）均匀涂擦，注意指尖、指缝等不易擦到的部位，之后任其自干
iii) 完全干后穿戴手套
b) 员工外套消毒：
按照1：50的比例稀释后，喷洒或者擦拭防护服，手套，按照浸泡3分钟到1：50的溶液中进行处理
详情请咨询技术总工 ：刘海红
