仓储管理解决方案
业务流程
收货
现阶段绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，但是随着RFID技术的广泛应用以及EPC标准的推出，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。为了满足现阶段的应用要求同时能够适应未来的应用发展，收货流程包中包括两种应用流程，可以根据实施的具体情况选择其中的一种操作方式。
1．到货有RFID标签
（1）后端系统接收到发货方的送货单后，预排货位使用计划，根据业务要求生成收货指令。
（2）货物到达后，后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。
（3）前端系统接收收货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。后端系统得到实际到货信息。
（4）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。
（5）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。
（6）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。
（7）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。
（8）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
2．到货没有RFID标签
（1）后端系统接收到发货方的发货单后，预排货位使用计划。
（2）货物到达后，在后端系统录入实际到货信息。后端系统生成RFID标签数据并下达收货指令。
（3）RFID系统根据后端系统产生的数据，生成RFID标签。由收货员将标签悬挂到货物上。
（4）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。前端系统接收收货作业单。
（5）司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。后端系统得到实际到货信息。
（6）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。
（7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。
（8）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。
（9）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。
（10）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
收货操作流程示意图
入库
（1）后端系统根据业务要求生成入库指令。
（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单。
（3）前端系统接收入库作业单。司机通过移动设备读取待检区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。
（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的库区货位。
（5）进入库区后，司机通过移动设备读取库区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。
（6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该库区货位。RFID系统同时更新货位标签中的数据。
（7）司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
入库操作流程示意图
拣货
（1）后端系统根据业务要求生成拣货指令。
（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达拣货作业单。
（3）前端系统接收拣货作业单。司机通过移动设备读取库区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。
（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物从库区货位搬出。
（5）RFID系统同时更新库区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。
（6）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签，并将其传输给前端系统。
（7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物送入该配装区货位。
（8）RFID系统同时更新配装区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。
（9）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
拣货操作流程示意图
配装
（1）后端系统根据业务要求生成配装指令。
（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。
（3）前端系统接收配装作业单。司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。
（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。
（5）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。
（6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入该容器。
（7）待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。
（8）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
配装操作流程示意图
盘点
不同类型的仓库，不同的盘点方式，不同的盘点要求，决定了采用不同的设备和不同的作业流程。盘点流程包支持平面仓、立体仓等不同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。
1．平面仓人工盘点
（1）后端系统根据业务要求生成盘点指令。并向前端系统下达盘点作业单。
（2）前端系统接收配装作业单。盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中货物的帐面数量，并将其传输给前端系统。
（3）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码，并将其传输给前端系统。
（4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员盘点当前货位中货物的实物数量。
（5）盘点员盘点完毕后，输入实物数量。
（6）前端系统核对该货物的实物数量和帐面数量，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。
（7）盘点结算后，前端系统将盘点数据传输给后端系统。后端系统更新相关的数据。
2．立体仓自动盘点
在堆跺机两侧安装天线并通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器通过无线网络与后台管理系统通信。堆跺机定位到需要进行盘点的货位后管理系统通过无线网络控制读写器开始工作，天线读取托盘标签中的数据并由读写器通过无线网络传送到后台管理系统。因为托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。
盘点操作流程示意图
出库
（1）后端系统根据业务要求生成发货指令。
（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。
（3）前端系统接收发货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。并将其传输给后端系统。后端系统得到实际发货信息。
（4）后端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。司机执行出库操作。
（5）如不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。司机依照指令执行相应的操作。
（6）司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
出库操作流程示意图
叉车定位/调度
在叉车底部安装天线通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器与车载终端连接。该终端采用触摸式彩色液晶屏，支持无线局域网通信。RFID标签植入地面，作为位置传感器，其布置的密度根据对管理精度的要求确定。
叉车在规定的作业通道通过时，底部的天线不断地读取地面标签的信息并通过车载终端传送到后台管理系统，管理系统在仿真系统显示的虚拟仓库平面图中，根据采集到的标签编码确定定位标签所在的位置，由此确定叉车当前所在的位置。并勾画出叉车的走行路线图，进而确定最优的叉车调度方案。使管理系统可以实时了解到叉车的位置和作业状态，并及时下达新的作业指令到叉车的车载终端，指示工人作业。