一、凸凹模的维护1、凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。2、更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度，大型冲压件，应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。4、组装凸模时，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置入凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。5、凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。6、注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力，交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝，再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。 浅谈冲压加工工艺减少废料冲裁的方法1、运用和合理论实现少无废料排样冲裁在满足精密冲压件设计技术要求和零件对材质纤维方向无硬性规定的前提下，除了应遵循一般的板料排样原则外(如为了减少条料的端头废料损失，剪裁窄条料时，应沿板的顺长方向进行;零件尽量排成宽条料，减少剪裁次数和冲压时的送料进距;尽量采用侧压板送料，尽量不用定距刀送料，可以减少搭边和条料宽度)，应尽量采用少废料、无废料排样冲裁技术。2、更改零件外形实现少无废料排样冲裁一般情况下，产品设计师根据使用要求设计零件和工艺师根据零件产品图编制工艺，这是顺理成章。但是，有时材料就会通过设计师们的手送入废料箱，造成浪费。因此，在对零件进行冲压工艺分析、选择工艺方案时，适当地更改零件外形，五金冲压件加工，使得经更改外形后的零件能成为和合图形，零件与零件之间以及零件与毛坯之间毫无间隙地拼合，就可实现少无废料排样冲裁，这样不仅能够提高材料利用率(高达)，北京冲压件，还能提高生产效率，减少冲模的加工难度，有助于产量的改善。3、大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。在规模较大的冲压生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至消除冲裁废料，降低材料消耗铜公加工标准1.拿到程式单后，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量，找到合适的铜料。2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用错材料，铜料上标有字码，“A”表示幼公，“B”表示粗公。3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符。将程式用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域及加工深度和深度，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度。4、将程式传入机器进行加工。工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件，减少以上准备工作的时间。5、模板加工标准6、工件加工好后，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置。7、对照编程清单上标出的数据，用校表或深度表测准数，一些配合位及定位处用针规或塞规测量。8、测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据，冲压件厂，检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标，检查分型面有没有加工到数。9、测量所有平位深度是否到数，对于一些需要接顺的位置需先提高加工，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺。10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据，确认OK后方可下机。 博创五金(图)-冲压件厂-北京冲压件由枣阳市博创五金厂提供。枣阳市博创五金厂（www.zydswj.com）为客户提供“浸塑产品,喷塑产品,弯管加工”等业务，公司拥有“博创五金”等。专注于拉手等行业，在湖北 襄樊 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：杜峥。 产品：博创五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
