（3）、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的选择，既要考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，消失模工艺特点，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用
消失模铸造工艺的缺点
消失模工艺特点
（1）不使用砂芯，铸件再复杂，消失模的浇冒口设计如何，都一个白模即可。
（2）造型时不需要分型，也就不需要进行分型面设计，银川消失模，工艺灵活许多。
（3）浇冒口工艺设计十分灵活，内浇口可轻松设置在铸件的任何位置，冒口可轻易安置在任何方向。
（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘结剂，铸件落砂极为方便，砂子回用率很高。
（5）生产、用工人数少，容易实现机械化和自动化，且初期投资小，占地面积少，劳动强度低。
（6）由于负压浇注和凝固，铸件致密度增大。
（7）由于浇注时砂箱抽负压，白模气化气体容易集中抽取、处理和排放，车间内部环境好。
（一）包内沉淀脱氧机理
1、 脱氧反应 即脱氧剂与（FeO）的化学反应；
2、 脱氧产物的形核、聚合长大、上浮和排出。
整个过程都伴随着热力学和动力学作用。研究证明，采用强脱氧剂脱氧时，消失模造型设计，脱氧产物可迅速排出钢液，如脱氧产物Al2O3虽为固态颗粒，但其排出速度很快。
脱氧产物的排出速度主要取决于脱氧剂的种类，而与脱氧产物的状态及其尺寸无明显关系。特别是用铝脱氧时，在出钢过程中加入铝1~2min，钢中的氧便与铝形成Al2O3并排出。其原因是，Al2O3与钢液的润湿性差和相间张力大（2N/m）。
此外，钢液流入钢包时，有足够的搅动，使脱氧产物因碰撞而聚合长大，同时搅动也使钢液和熔渣剧烈运动，促使脱氧产物被熔渣捕获或粘附于包衬表面。
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