炮泥是一种可塑性耐火材料
炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成，这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 。炮泥是一种可塑性耐火材料，合肥回收废旧炮泥，常见炮泥材质有高铝、碳化硅、碳质，回收废旧炮泥价格，炮泥根据不同高炉情况，选用合适的炮泥制作耐火原料生产加工出符合高炉出铁时使用的无水炮泥。
添加化合物也可以改善炮泥的性质。北京科技大学自主研发了氮化硅铁无水炮泥，大大提高了炮泥的高温抗折性能、烧结速度与开孔能力，但氮化硅铁的成本较高，限制了其在工业生产中的应用。在此基础之上，添加高煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高煤灰还原氮化获得的含铁SiAlON替代氮化硅铁的研究，较大限度地降低了成本并获得具有优异性能的炮泥。另外有研究发现，添加铁氮复合材料(Fe-Si3N4、Fe-SiAlON和Fe-Si3N4/TiN)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本。
树脂结合剂是一种环保结合剂。与传统的焦油-沥青结合炮泥相比，回收废旧炮泥多少钱，树脂结合炮泥具有以下优点:使用时只挥发出很少量的有害气体，可改善作业环境;硬化速度快，强度好，可大大缩短压炮时间。研究表明，回收废旧炮泥厂家，使用焦油-沥青结合炮泥时，泥压炮时间在20min左右;而改用树脂结合炮泥后，泥压炮时间可以缩短到5～7min，与此同时，还可以保证稳定的出铁口深度和出铁操作，显著提升了打泥效率。但树脂结合炮泥也存在一些缺点，如混炼好的炮泥保存期短，硬化时间难以控制，对挤压充填出铁口作业有一定影响。另外，树脂结合剂的成本相对较高。因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究和改进中。
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