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视频作者：诸城市冠华精工机械有限公司
目前市场上分割器众多，其定位精度为正负30秒，无累计误差，转盘越大误差也就越大，芯轴型凸轮定制，个别的型号精度可达正负15秒，秒指的是一个角度单位，基本上比如一个米的转盘直径其边缘的位置定位误差大概正负0.07MM，当然了这个精度指的是所有的分割器配件是在标准的加工中心加工下的精度，芯轴型凸轮设计，一些低端的远远达不到这个精度，此精度基本上可以满足市场上大部分设备的使用精度要求，由于分割器是靠凸轮来分度，所以没有累计的误差，只有一个定位误差，举例一台分割器负载一个1米直径的转盘，6工位，芯轴型凸轮加工，当工位1旋转到工位2转到位置停下来时，测量其定位误差往左偏移了0.07MM，那么工位2转位到工位3停下来时，其定位误差也是0.07MM.也就是说这个这个位置是固定的，如果开始一个工位往左偏移了一定的距离，那么后面的工位都是往左偏移先等的距离，所以对于一些先对精度要求特别高的设备，可以根据偏移的距离对于微调下先对的工作站，比如打孔攻牙的设备，可以微调下打孔的动力头。
芯轴型凸轮
凸轮分割器的驱动运转角度是什么？
凸轮分割器的驱动运转角度是每个旋转工位中，动、停的时间比值。大家都知道在凸轮分割器里每一个工位都有动、停动作，完成一个动与停动作就是一个周期。
在自动化机械装备的设计里面，要完成某个零件上的某道工序需要凸轮分割器停止来完成的。当完成这某道工序后，接下来就需要凸轮分割器来按照一定的时间转动到下一个位置，这个位置是完全固定的。
以上就是停留锁止时间和驱动运转时间的确定。比如：驱动运转时间是1秒，停留锁止时间是2秒，那么他们的比值就是：驱动运转时间/停留锁止时间=1/2，换算成角度度数就是：驱动运转角度120度，停留锁止角度240度。
凸轮分割器的驱动角度计算公式是：360度/驱动运转时间和停留锁止时间比例之和乘以驱动运转时间=驱动运转角度。
上面所说的就是凸轮分割器的驱动运转角度。这个角度的选择是使用客户根据自己加工零件时间的长短来断定的。假如，动停的时间都比较长，就得依靠减速电机和减速马达来控制了。
芯轴型凸轮
凸轮分割器的设计结构是，安置在输入轴上的凸轮，与牢固在输出轴的分度盘上的滚针轴承啮合。以径向嵌入在分度盘圆周表面的滚针轴承，与凸轮相应的斜面作线性碰触。当输入轴旋转时，凸轮根据给定的位移曲线转动，分度盘的两组滚针轴承，骑在凸轮直线时，芯轴型凸轮，即在静态范畴内，滚针轴承转动，但分度盘自己并不旋转。凸轮旋转到曲线所在的位置时，通常由两个凸轮滚子打仗转换为三个凸轮滚子打仗，以便输出轴的旋转可匀称将力通报到输出轴要是在凸轮外貌和滚针轴承之间有不滑顺环境，则会侵害分割器。通过旋转支持输出轴的偏爱套，和调解输入轴和输出轴之间的间隔，可清除旋转不滑顺的征象。通过调解预负荷，来靠近滚针轴承和凸轮的弹性区，从而增强分割器刚性。在空间毗连两点有无数的曲线。但当计分别度活动时，曲线的利用有必要只管即便安稳。为此，应思量质料的振动、噪音和刚性。也应思量负荷和速率。芯轴型凸轮
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