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巩义市荣鑫碳素制品有限公司
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【无水炮泥的原料】
我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
【性能简介】
铁沟料：性能介绍：
在保证了产品密度大，强度高，耐冲刷，抗侵蚀，不粘渣，易施工，通铁量大，寿命长等特点时，还使产品具备了 烘烤时间短，排气性好，快干，不炸裂等特点，大大缩短了修沟时间，避免了因出铁沟的周转而影响炼铁生产。
【理化指标】
大型高炉出铁沟浇注料\预制
指标化学成份（％） 体积密度g/cm3抗折强度MPa 耐压强度MPa
110℃×24h 1450℃×3h110℃×24h 1450℃×3h
YJ-ZGTX Al2O3≥70
SiC≥12≥2.90 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-ZGZX Al2O3≥53
SiC≥30≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥20 ≥40
YJ-TG Al2O3≥5
SiC≥7 ≥2.45 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥40
YJ-ZG Al2O3≥45
SiC≥12≥2.35 ≥3.0 ≥5.0 ≥20 ≥30
YJ -BD Al2O3≥70
SiC≥10≥2.80 ≥3.5 ≥6.0 ≥25 ≥50
YJ-BDTS Al2O3≥80
MgO≥5 ≥2.80 ≥5.0 ≥7.0 ≥35 ≥60
【影响炮泥质量的生产因素】
1.搅拌时间的影响
炮泥搅拌时间对炮泥的均匀性、各种原料在炮泥中的分散程度、焦油在炮泥中的分散程度以及炮表观有重要影响。选取四组试验配方，分别在试验机中搅拌12min,24min,36min,搅拌完毕后，测试炮泥的马夏值。随着搅拌时间的增加，炮泥的马夏值对不同配比呈现出不同的变化规律，所以搅拌时间的确定要以原料配比为基础制定。
2.生产装备的影响
无水炮泥的生产分为两个阶段，阶段是混练过程，第二阶段是挤制成型。混练是否均匀和挤制是否密实成为影响产品终质量的重要因素。为了达到的混练效果，混合机的性能在不断地改进提高，更多的技术应用到混合机上，对混练效果起到很好的促进作用。至于挤制设备，有的生产厂家选用液压型，有的选用螺旋型，不同的成型设备对产品的性能产生不同的影响。
【无水炮泥在冶炼中的作用】
无水炮泥是冶炼行业用与封口的一种产品，它与有水炮泥相比，有这许多优势，高炉在处理铁口时会用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在钢产量较高时，此铁口炮泥较易受到渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉高产顺利，还容易发生出铁过程中铁口断，导致铁口跑大流引发事故。同时由于铁口潮，容易发生铁口打“火箭炮”烧伤人等事故。
无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。
关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、铁流不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
关键成分低、中温烧结剂加入量大，会对稳定出铁造成影响，烧结剂的加入使炮泥在高温下生成低熔物，从而炮泥抗侵蚀能力变差，出铁时有喷溅现象。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比有水炮泥节约25min时间，且不影响铁沟处理，出铁时，铁流稳定。
以上泥无水炮泥与同期有水炮泥相比较，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6.6%，铁量差合格率上升8%,铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作安全系数也得到提高。
