线轨高速八工位液压刀塔数控立式车床机床特点：
1.装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。
2.立柱采用双矩形导轨（线轨），导轨面宽度100mm,不易磨损，使用寿命长，高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
3.底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
4.结构刚性好，能满足强力切削需要。
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om立车厂家
线轨高速八工位液压刀塔数控立式车床机床特点：
1.装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。
2.立柱采用双矩形导轨（线轨），导轨面宽度100mm,不易磨损，使用寿命长，高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
3.底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
4.结构刚性好，能满足强力切削需要。
5.主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动,配备自动润滑装置。
6.立式结构，占地面积小，安装、维修方便。
7.可组成生产单元，用于自动生产线。
8.全密闭式设计、防护性能好，确保机床精度和使用寿命。
数控立车归于大型机械设备，用于加工径向尺度大而轴向尺度相对较小，形状杂乱的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可凭借附加设备进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床比较，工件在卧式车床的夹装修里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为笔直布局，作业台台面处于水平平面内，因而工件的夹装与找正比较便利。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因而立式车床可以较长时间的坚持作业精度。
数控立车-数控立式车床模块、组合：夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种夹具系统的之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿fang真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。
数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元的参考电压等，若不正常需清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
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