服装模板加工三设备对比
服装模板让服装工业化生产更省时省工省力。传统服装加工企业，车间缝制是制约生产效率的主要因素，相比其他部门智能化自动化设备不符合需求，员工技术要求高等都造成了车间生产效率不高，而且产品返修率高不能标准化作业；以上原因造成了车间生产工序无法做到平衡、合理，严重的造成了劳动力、原材料等资源的浪费。5mm时）可同时识别模板个数：15（30）
模板缝纫机
服装模板加工三设备对比
服装模板让服装工业化生产更省时省工省力。传统服装加工企业，车间缝制是制约生产效率的主要因素，相比其他部门智能化自动化设备不符合需求，员工技术要求高等都造成了车间生产效率不高，而且产品返修率高不能标准化作业；以上原因造成了车间生产工序无法做到平衡、合理，严重的造成了劳动力、原材料等资源的浪费。5mm时）可同时识别模板个数：15（30）缝针：DB×1#14（#8-#18）程序输入装置：电脑USB数据线或U盘缝纫机马达：650W直接驱动伺服马达。
诸如这样的生产企业赶不上交货期的话，加班也就理所当然；另外由于没有明确合理的生产工序以及流水作业的不顺畅，更容易造成生产性能，产量，交货期等参差不齐的情况发生；如何才能更好的优化平衡车间生产工序，实现生产效率的有效提升？
一、手工切割
手工切割机价格低廉，但是应用局限性大，很多工序模板无法实现，而且操作效率不高，操作人员的熟练度直接影响了服装模板精度，在当今飞速的发展模式之下，手工切割机也将慢慢淡出市场。
二、激光自动切割机
与服装CAD（模板设计软件）的数据对接非常不方便；低精度、高污染、通过燃烧的切割作业方式不利于模板切割，价格方面基于市场化平行。
全自动模板机与传统的长臂模板机相比
1: 传统的长臂模板机: 不仅需要工人推行,并且手推出来的车线疏密不均称不标准.工作效率低.的弊端。
2:数控多功能全自动缝纫机(自动模板机):
数控多功能全自动缝纫机(自动模板机)在各缝制行业的广范应用
1:羽绒、间棉、尼绒大衣、风衣外套、西装、衬衫等各式服装: (自动车缝各种服装图型线迹,自动车缝图形间线, 自动车缝搭带,外套风衣摩术贴皮扣. 自动点位划线等等多功能)。
2:汽车坐垫、家居沙发、玩具：(自动车缝各种图型线迹)。
缝纫机维修花针:
1、直机针太低使直机针线圈形成太大，使线圈之间相互交织在一起，按直机针高度定位标准重新定位;
2、针板舌头太狭，使直针线圈容易产生拼拢，更换新针板;
3、弯针下面太狭，且呈圆形，也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开，使线圈相互交织在一起而产生花针，更换新弯针;
4、直机针与弯针配合不良，按标准调整机针与弯针配合位置.
断针:
1、压脚压力太小，送布不良而断针，适当增加压脚压力，使送布正常;
2、弯针与直机针相碰，按标准调整弯针与直机针的配合位置;
3、绷针与直机针相碰，按标准调整绷针与直机针的配合位置;
4、直机针与护针杆配合不当，按标准调整机针与护针杆的配合;
5、弯针尖圆秃，更换新弯针;
6、针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒配合松动，更换针杆和针杆套筒;
7、针板上的太小，更新大针板或换小号机针;
8、机件松动较大，检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况，按标准调整配尺寸，磨损严重机件更换。
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