滚珠丝杆相比较传统的滑动丝杠，无疑好的很多，首先在滚动丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以很小的滚动摩擦代替了传统丝杆的滑动摩擦，大大减少的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得很大地提高。精密滚珠丝杆副传动效率达到90%以上。还有一点就是温升小，正是由于滚珠丝杠副传动效率达到了百分之九十以上，因此热能
丝杆
滚珠丝杆相比较传统的滑动丝杠，无疑好的很多，首先在滚动丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递，这一传动方式取代了传统螺纹丝杠副的丝杠与螺母间直接作用方式，因而以很小的滚动摩擦代替了传统丝杆的滑动摩擦，大大减少的摩擦使滚珠丝杠副传动效率获得很大地提高。精密滚珠丝杆副传动效率达到90%以上。还有一点就是温升小，正是由于滚珠丝杠副传动效率达到了百分之九十以上，因此热能产生不明显，将摩擦力降至很低，没有摩擦就没办法产生热能。
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在高速度方面，经过精良的设计，精密滚珠丝杠摩擦力小，可以使机器高速运行，适应当今重载高速的需求。还有一点就是高刚性，预紧即消除丝杆与螺母间的轴向间隙，对滚珠丝杠副使用来说是必要的。这样做虽使摩擦力有少许的提高，但可获得传动所需的高刚性，同时令轴向回程游隙大幅减小。有时是突发性故障，这种故障是不同不利因素及外界共同作用而产生的。精密滚珠丝杆的特殊设计和操作工艺将满足客户对刚度的要求，提供准确预紧后的滚珠丝杆副。
丝杆的主要参数添加时间：
（1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径。
（2）内径（小径）d1（D1）——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。
（3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5（d+d1）。
（4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。
（5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离。
（6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP。
（7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
（8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。
（9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。
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