1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时
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1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
4排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
1请于0-40℃室内存放。
2配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。
3夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。由于各项加速试验都以特定的腐蚀条件睐进行，所以它们与一类试验如储存试验、百味箱试验的结果很难得出平行关系，即得不出所谓的“换算系数”，这是为很多实践所证明的。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
德润克导热油使用方法
在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，并有一定容积，以确保操作安全运行。〈绗磨切削油技术指标〉：项目质量指标实验方法外观棕红色透明油体目测运动粘度（40℃）/mm2/s2。循环系统管路中加有过滤器，并定期清洁和更换。保持整个加热、循环系统不能混进水或其他杂物。阀门及法兰连接处应使用耐油、耐压和耐高温石墨类垫片，以防止热油泄漏。导热油使用温度在280℃以上，性能指标每半年应进行一次测试。
德润克导热油适用范围
德润克导热油应用领域很宽，如适用于石油、化纤、化工、食品、建材、能源、碳素、木业、纺织、油脂、纤维、空调、公路沥青、造纸造革、新材料、金属工业等各行业，THIF-611导热油是一种非常理想的加热载体。
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