线轨高速八工位液压刀塔数控立式车床机床特点：
1.装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。
2.立柱采用双矩形导轨（线轨），导轨面宽度100mm,不易磨损，使用寿命长，高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
3.底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
4.结构刚性好，能满足强力切削需要。
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立车价格
线轨高速八工位液压刀塔数控立式车床机床特点：
1.装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件。
2.立柱采用双矩形导轨（线轨），导轨面宽度100mm,不易磨损，使用寿命长，高速静音螺杆，静音线轨使热变位少，精度高。
3.底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
4.结构刚性好，能满足强力切削需要。
5.主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动,配备自动润滑装置。
6.立式结构，占地面积小，安装、维修方便。
7.可组成生产单元，用于自动生产线。
8.全密闭式设计、防护性能好，确保机床精度和使用寿命。
数控立车的维护保养
(1)操作人员要熟悉机器结构性能、使用方法等方面，以免损坏机器。
(2)要对机器定期进行维护保养和润滑，以便机器能够顺利进行工作。
(3)操作人员操作立式车床时，应遵守操作规程以及安全操作规程，严禁违w章操作。
(4)要防止灰尘、异物等进入机器内，以免使得机器出现故障，从而损坏元器件，甚至是机器本身。
数控立车加工时工件外径有震纹的原因是什么？
对于数控立车，下面将会来进行的讲解，其讲解对象，是为数控立车中的其讲解内容，则是来对其一些故障问题进行原因分析，以便大家能够根据具体原因，来采取有效的解决办法，从而解决问题，使数控立车能够恢复正常运行。
一、数控立车-数控立式车床高精：随着数控立车加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高l。精度高夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
二、效率：为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，夹紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
数控立式车床
1、机床采用机、电、液三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，结构紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。
2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。
3、床身导轨采用矩型导轨结构，经高频淬火，与其对应的滑板接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。
4、滑板及横梁采用矩型导轨结构，并贴塑。
5、立车主轴采用P5级轴承，并经精密动平衡，轴承采用y久性进口润滑脂润滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至z低限度。
6、机床纵、横向运动采用丝杠和交流伺服电机直连，丝杠轴承采用角接触轴承，保证了传动的高的精度。 尾座的夹紧和定位是由侧面两螺杆带动夹紧块来实现的，将双螺杆上的螺母锁紧，螺杆带动夹紧块上升，将尾架固定在床身上。
7、机床采用高的性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。
8、机床采用四工位刀架或者排刀，刀具布置和调整较为方便；有利于提高机床的生产效率。
9、工件的夹紧采用卡盘夹紧，夹紧可靠，效率较高。
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