广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
卧式硅胶设备规格
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，
通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。
④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
液态硅胶供料机计量装置节能环保，色料和添加剂是在供料机的混料模块里才混合，从而产生了短的冲洗路径，这也减少了 材料的损耗。这些设备均配置了现代的SPS控制系统，几个开关和按键，使用非常简单。
利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触点即可保证避免缺料，也可保证防止超压。
液体硅胶双组份计量送料机为持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的问题，主要用于平板硫化机的点胶供料，注射机供料系统等，为完成液态硅胶供料机工艺提供持续供料送料的工作。我们的技术，愿为您量身定做，为您提供更满意的服务。
选择什么类型的厂家液态硅胶硫化成型机比较靠普
一：市场液态硅胶硫化成型机注射成型机械的形式多种；
立式液态硅胶硫化成型机，注射成型机
立式液态硅胶硫化成型机注射成型机
向下合模，可有单滑板和双滑板两种机型可选，双滑板可同时安装一上模两下模，使得市场效率更高。机器设有滑板滑出结构使得生产更加便捷、安全。立式机将模具竖直方向开合更加适用于硅胶包镶件的包胶产品生产。
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