丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。结果表明,中试传热效能高,完全满足安全放大要求,中试聚合体系在转速为70～150r/min时可完全模拟小试聚合的反应状态,具有较佳的乳化分散效果
羧基丁腈胶乳批发
丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。结果表明,中试传热效能高,完全满足安全放大要求,中试聚合体系在转速为70～150r/min时可完全模拟小试聚合的反应状态,具有较佳的乳化分散效果。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量、引发体系用量、乳化剂以及凝聚工序等对NBR橡胶性能的影响。
电子束辐照丁腈胶乳胶模能改善NBR胶膜的物理性能,特别是NBR胶膜的拉伸性能得到明显的提升。在本试验范围内,在n-BA加入量为1phr吸收剂量为60kGy时拉伸强度ｚｕｉ高可达5.86MPa,吸收剂量在60-80kGy时,拉伸强度变化范围在1.7MPa以内。以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过硫酸盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳。TMPTMA对NBR敏化作用比n-BA更好,在吸收剂量为50kGy,TMPTMA加入量为2phr时,NBR胶膜的拉伸强度ｚｕｉ高达到6.6MPa,是NBR原胶胶膜的拉伸强度的10倍左右。在吸收剂量为50-80kGy的范围内,加入适量的TMPTMA,NBR胶膜的拉伸强度大于6MPa。
次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/丁腈胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基丁腈胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。当丁腈胶乳预浸渍溶液固含量为4%时，磨损率低，静/动摩擦系数合适。 通过对淀粉类型、淀粉糊的浓度、淀粉用量、胶乳的稳定性、混合搅拌时间、混合搅拌速度等因素的考察，淀粉/橡胶复合材料的制备工艺得以优化。在此基础上，用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等微观测试手段，对淀粉/橡胶复合材料的制备机理和微观结构进行了详细研究。
100g丁腈胶乳中,Na H和Et3Si Cl的用量为0.06mol时,与NBR相比,Si-NBR的门尼粘度稍有降低,硫化胶的扭矩差值明显增大,耐老化性能和动态疲劳性能得到明显改善,动态疲劳温升和压缩疲劳形变量大幅度降低,拉伸强度基本保持不变;“Payne”效应明显减弱,白炭黑的分散得到明显改善。ｇｕｉ烷化天然橡胶(Si-NR)的制备方法与ｇｕｉ烷化丁腈胶乳(Si-NBR)的制备方法相同。以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不饱和羧酸为聚合单体,采用低温三元乳液共聚技术合成了羧基丁腈胶乳,并研究了第3单体种类及配比、调节剂用量、加入方式和转化率等对聚合反应及产品性能的影响,采用红外光谱对产品进行了表征。等物质的量改变Na H和Et3SiCl的用量,考察其对白炭黑补强Si-NR性能的影响。结果表明:与白炭黑补强原料NR相比,白炭黑补强的Si-NR的门尼粘度有所降低,交联密度明显增大。结合胶含量明显提高,白炭黑的分散得到明显改善。
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