处理装置工艺程序
该工艺所采用的处理装置是以2~3个组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。吸附箱是整个装置的核心，所有吸附—脱附—再生工序均在吸附箱内完成。其他系统包括废气系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。
选用高的性能的有机废气吸附材料—活性炭纤维吸附材料的优劣，直接关系到处理装置的投资和运行成本。工业上对吸附材料的要求是，必
废气活性炭吸附设备
处理装置工艺程序
该工艺所采用的处理装置是以2~3个组合型BTP环式吸附器为主体设计而成的吸附回收系统。吸附箱是整个装置的核心，所有吸附—脱附—再生工序均在吸附箱内完成。其他系统包括废气系统、蒸汽脱附系统、冷凝回收系统、干燥系统和自动控制系统。
选用高的性能的有机废气吸附材料—活性炭纤维吸附材料的优劣，直接关系到处理装置的投资和运行成本。工业上对吸附材料的要求是，必须有大的比表面积(尤其是有效比表面积)、高的孔隙率、均匀的孔径，而且要求脱附后的残留量尽可能地少。
活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。
活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，活性炭吸附装置可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
技术原理
本净化装置是根据吸附(效率很高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特点
1. 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低。
活性炭吸附类型
活性炭的吸附有物理吸附和化学吸附。
物理吸附是由范德华力产生的，吸附质与吸附剂之间不发生化学反应，吸附过程快、可逆且无选择性，当气体中吸附质分压降低或温度升高时吸附质很容易脱附，实现了吸附质的回收及吸附剂的再生。
化学吸附是由于固体表面与吸附气体分子间的化学键力所引起的，吸附剂和吸附质之间发生化学反应，化学吸附具有选择性，常常是不可逆的。
吸附过程中，低温时主要是物理吸附，较高温度下往往是化学吸附，物理吸附常发生在化学吸附前，当吸附剂具有足够高的活性时，才发生化学吸附，也可能两种吸附同时发生。
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