东莞厂家概述熔体计量泵密封轴承设计
对于熔体计量泵而言，其熔体泄露是生产作业中，令人的事；东莞嘉齿针对熔体计量泵泄露的问题，提出了具体解决措施。对于熔体计量泵的轴承间隙泄漏熔体，其中一部分由循环系统回流到低压端，另一部分就会沿轴的间隙向外泄漏，为避免输出轴产生漏料现象，嘉齿熔体计量泵厂家密封轴承上采取两种措施：其一，在密封轴承内表面开设与轴旋转方向相反的螺旋
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东莞厂家概述熔体计量泵密封轴承设计
对于熔体计量泵而言，其熔体泄露是生产作业中，令人的事；东莞嘉齿针对熔体计量泵泄露的问题，提出了具体解决措施。对于熔体计量泵的轴承间隙泄漏熔体，其中一部分由循环系统回流到低压端，另一部分就会沿轴的间隙向外泄漏，为避免输出轴产生漏料现象，嘉齿熔体计量泵厂家密封轴承上采取两种措施：其一，在密封轴承内表面开设与轴旋转方向相反的螺旋沟槽，通过合理的配合间隙，来地抑制熔体的泄漏。其二，采取冷却回路，使轴封闭的树脂温度降低，从而提高其粘度，增加流动阻力，使漏流得到抑制。
东莞厂家阐述高温齿轮泵密封系统调节要点
东莞嘉齿是一家生产高温齿轮泵厂家，研发的新型熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积、对熔体剪切作用小等特点。下面嘉齿就具体介绍高温熔体齿轮泵密封系统调节：
高温齿轮泵密封液体填装：准备填装密封液体，使用的密封液应该符合设备厂家的要求(密封液的使用关系到压盖填料的材质，熔体性质，热阻力和破坏阻力)。填充前打开排气管终端的螺栓，关闭放尽阀。把液体注入储液罐，直到液体流出放尽管，扭上螺栓。液位一直注入到储液罐上部视镜的可见部位。当注满密封液体后高温齿轮泵开始运转时，可能发生一些泄漏。当运行几天后密封系统的泄漏应该降到小，在泵运行中压力控制螺栓不允许超过第二标记的位置，否则轴承润滑将受阻，熔体泵将受到严重损坏。
多年的熔体齿轮泵生产制造经验，东莞嘉齿为国内上千家塑胶挤出行业提供高标准、熔体泵设备；嘉齿提供熔体齿轮泵包括：PVC熔体齿轮泵、橡胶熔体齿轮泵、挤出机熔体齿轮泵等。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内泄露直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
采用较高的齿轮模数提高熔体齿轮泵的流量
作为国内一家致力于熔体齿轮泵研发生产企业，东莞嘉齿提供熔体齿轮泵逐渐根据市场用户实际生产需求，进行结构及技术方面的升级改造。本文是针对提高熔体齿轮泵流量而采取一些改进措施，具体如下文所述。
当熔体齿轮泵的体积一定时，增大模数对流量的贡献比增大齿数要大，因此熔体齿轮泵一般采取较大模数(1.5-4.5)。熔体齿轮泵输送聚合物熔体的过程中，齿轮是一对一对相互啮合的，因此其瞬间流量是脉动的。脉动程度取决于齿轮的弹性模量和轮齿的多少，齿数越少，齿间越深，脉动越大。为减少脉动，可增加齿数，通常嘉齿提供熔体齿轮泵的齿轮都多于16齿。这也符合避免轮齿根切的原则。适当减少熔体齿轮泵的齿数，增大齿轮模数，由熔体齿轮泵生产制造厂家通过模拟跟实验，验证相同转速的情况下的流变化及流脉动对生产的影响，验证结果合乎预期，流量增加能满足提产要求，流脉动变化很小，对生产不会造成影响，模数增加齿轮的强度也会提高。改造后也确实达到了预期的提高流量、增加产量的效果，设备运行安全、平稳。
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