横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨
外圆磨床加工公司
横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。所以，超精密机床现基本都采用PC+运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。
无心磨床的发展顺应时代的潮流
无心磨床的发展顺应时代的潮流
无心磨床的工作是对工件进行磨削加工，可以通过磨削来切除工件中的多余材料，使工件在形状及精度等方面都按照预定的要求进行加工，还可以对工件表面的粗糙程度进行磨削，这种磨削工作称为无心磨床磨削加工。无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提g机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提g、突破的问题，有待解决。这样的思路和很多一开始宁愿先购置计划使用的机床，然后为其配备刀具的思路正好相反。
无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了。
随着技术的发展，数控系统性能与可靠性的提g，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着制造与自动化技术在生产中的要求提g，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的g档磨加工中心和更加g效的无心磨床方向发展。我们相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，无心磨床在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。机器人的时代的到来也会加速无心磨床的智能化。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。
在政策的支持下，企业应重视数控软件的开发，有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，不仅仅是无心磨床，整个机床行业都应该有个质的飞跃，赶上国外g端的科技水平更好的是赶超他们。相信无心磨床在不断发展之后会给我们的生产带来更g更好的效率与。常见外圆磨加工方法的加工原理1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，再用纵磨法进行精磨。
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数控内圆磨床如何做到进刀准确？
数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。
对于数控内圆磨床机型来说，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等，下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象，数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。
这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率，严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。无心磨床在宏观调控下也有了显著的成就和发展，在通往未来的道路上我们将于新一起成长，共同见证祖国的伟大和繁荣昌盛。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.
数控外圆磨床磨削机利用的是什么原理？
数控外圆磨床是一种圆柱形、圆锥状或其他形状的外表面和轴肩平面磨床。使用广泛,可以加工各种圆柱锥形外表面和轴肩端面磨床,在所有的磨床、外圆磨床是广泛使用的类型的机床,它是由基地的一部分,一般铸铁床,工作台,支持和推动工件旋转头和尾座,安装砂轮的砂轮、磨头、磨工件尺寸控制的横向进刀机构,控制机床运动部件等主要部分的电气和液压设备,数控外圆磨床通常可以分为通用外圆磨床、w能外圆磨床、外圆砂轮磨削,脸宽外圆磨床、外圆磨床、多片砂轮外圆磨床,减少了外圆磨床和特殊外圆磨床等。必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用。
大多数数控外圆磨床磨削机床利用的是磨具对工件表面进行大部分的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削,使用几油石,砂带和其他磨料自由研磨加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机、抛光机、磨床加工高硬度材料,如淬硬钢、硬质合金、等,也可以加工脆性材料,如玻璃、花岗石、数控外圆磨床可以高精密磨削表面粗糙度很小也能进行g效磨削和重磨等。为了实现光学级的确定性超精密加工，机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制。
数控外圆磨床的使用广泛,它可以处理各种各样的圆柱锥形外表面和轴肩端面磨床、w能外圆磨床与内圆磨削配件,也可以磨内孔锥度较大的内部和外部的锥,外圆磨床自动化程度很低,然而,只适用于小批量单生产和更换工作,大型外圆磨床,以减少机床的长度,一般固定工作台,砂轮架进给运动水平和垂直往复运动。机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代高效刀具就是要实现高效
